Transmetteur de pression différentielle Protocole HART Certification Exia / Exd

Le transmetteur de pression différentielle est un instrument de mesure largement utilisé dans l'automatisation industrielle. Il est utilisé pour mesurer la différence entre deux points de pression et convertir cette différence en un signal électrique standard (tel que 4-20mA, 0-5V, etc.) pour la sortie, facilitant la surveillance et le contrôle à distance.

Un transmetteur de pression différentielle possède généralement deux orifices de pression : l'orifice haute pression (HP) et l'orifice basse pression (BP). Lorsqu'un fluide traverse un dispositif de restriction (tel qu'une plaque à orifice ou un tube de Venturi), une différence de pression est créée des deux côtés. Cette différence de pression est transmise à l'élément de mesure (tel qu'un capteur capacitif, une jauge de contrainte ou un capteur piézorésistif) par l'intermédiaire d'une membrane d'isolation et d'un fluide d'étanchéité. L'élément de mesure convertit la pression différentielle en un signal électrique, qui est ensuite amplifié et linéarisé pour produire un signal standard.

• Mesure de débit : En conjonction avec des dispositifs de restriction, le débit de liquides, de gaz ou de vapeur est indirectement calculé en mesurant la pression différentielle.
• Mesure de niveau de liquide : Dans un récipient fermé, la différence de pression entre deux points est mesurée et convertie en hauteur de niveau de liquide, adaptée aux réservoirs de stockage, aux cuves de réaction, etc.
• Surveillance de filtre : Détecter la différence de pression des deux côtés de l'élément filtrant pour déterminer s'il est obstrué.
• Contrôle des processus industriels : Surveillance de la pression, de la densité et de la température dans des domaines tels que le pétrole, la chimie, l'énergie et la métallurgie.
• Scénarios spéciaux : Contrôle du débit d'air dans les systèmes de climatisation, surveillance de la pression dans les équipements médicaux, mesure du débit d'air dans l'aérospatiale, etc.

• Plage de mesure : Sélectionnez la plage en fonction de la pression différentielle réelle, et il est recommandé qu'elle soit de 1,5 fois la pression différentielle maximale.
• Compatibilité des fluides : Pour les fluides corrosifs, des matériaux spéciaux (tels que l'Hastelloy ou le tantale) doivent être choisis.
• Classe de précision : 0,5 % FS est généralement adapté aux applications industrielles, tandis que 0,1 % FS ou plus est recommandé pour les mesures précises.
• Signal de sortie : 4-20mA (système à deux fils) est le plus couramment utilisé, et il prend en charge les protocoles HART ou bus de terrain.
• Conditions environnementales : Pour les zones antidéflagrantes, des modèles avec certification Exia/Exd doivent être sélectionnés. Pour les scénarios de température élevée/basse, la plage de température doit être prise en compte.
• Méthode d'installation : Choisissez entre l'insertion directe, la connexion à bride ou la connexion filetée en fonction des conditions de la tuyauterie.