Przekaźnik ciśnienia różniczkowego Protokół HART Certyfikacja Exia / Exd

Przetwornik ciśnienia różnicowego jest szeroko stosowanym instrumentem pomiarowym w automatyce przemysłowej. Służy do pomiaru różnicy między dwoma punktami ciśnienia i konwersji tej różnicy na standardowy sygnał elektryczny (np. 4-20mA, 0-5V itp.) do wyjścia, ułatwiając zdalne monitorowanie i kontrolę.

Przetwornik ciśnienia różnicowego zazwyczaj posiada dwa porty ciśnieniowe: port wysokiego ciśnienia (HP) i port niskiego ciśnienia (LP). Gdy płyn przepływa przez urządzenie dławiące (takie jak kryza lub zwężka Venturiego), po obu stronach powstaje różnica ciśnień. Ta różnica ciśnień jest przekazywana do elementu pomiarowego (takiego jak czujnik pojemnościowy, tensometr lub czujnik piezorezystancyjny) poprzez membranę izolacyjną i płyn uszczelniający. Element pomiarowy przetwarza ciśnienie różnicowe na sygnał elektryczny, który następnie jest wzmacniany i linearyzowany w celu uzyskania sygnału standardowego.

• Pomiar przepływu: W połączeniu z urządzeniami dławiącymi, przepływ cieczy, gazów lub pary jest pośrednio obliczany poprzez pomiar ciśnienia różnicowego.
• Pomiar poziomu cieczy: W zamkniętym zbiorniku mierzy się różnicę ciśnień między dwoma punktami i przelicza na wysokość poziomu cieczy, odpowiednie dla zbiorników magazynowych, reaktorów itp.
• Monitorowanie filtrów: Wykrywanie różnicy ciśnień po obu stronach elementu filtrującego w celu określenia, czy jest zatkany.
• Kontrola procesów przemysłowych: Monitorowanie ciśnienia, gęstości i temperatury w takich dziedzinach jak przemysł naftowy, chemiczny, energetyczny i metalurgiczny.
• Scenariusze specjalne: Kontrola przepływu powietrza w systemach klimatyzacji, monitorowanie ciśnienia w sprzęcie medycznym, pomiar przepływu powietrza w lotnictwie itp.

• Zakres pomiarowy: Wybierz zakres w oparciu o rzeczywiste ciśnienie różnicowe i zaleca się, aby był 1,5 razy większy od maksymalnego ciśnienia różnicowego.
• Kompatybilność z medium: W przypadku mediów korozyjnych należy wybrać specjalne materiały (takie jak Hastelloy lub tantal).
• Klasa dokładności: 0,5%FS jest ogólnie odpowiednie dla zastosowań przemysłowych, podczas gdy 0,1%FS lub wyższe jest zalecane dla precyzyjnych pomiarów.
• Sygnał wyjściowy: 4-20mA (system dwuprzewodowy) jest najczęściej używany i obsługuje protokoły HART lub fieldbus.
• Warunki środowiskowe: Dla obszarów przeciwwybuchowych należy wybrać modele z certyfikatem Exia/Exd. Dla scenariuszy wysokich/niskich temperatur należy wziąć pod uwagę zakres temperatur.
• Metoda instalacji: Wybierz pomiędzy bezpośrednim wkręcaniem, połączeniem kołnierzowym lub połączeniem gwintowanym w oparciu o warunki rurociągu.