Transmissor de Pressão Diferencial Protocolo HART Certificação Exia / Exd

O transmissor de pressão diferencial é um instrumento de medição amplamente utilizado na automação industrial. Ele é usado para medir a diferença entre dois pontos de pressão e converter essa diferença em um sinal elétrico padrão (como 4-20mA, 0-5V, etc.) para saída, facilitando o monitoramento e controle remotos.

Um transmissor de pressão diferencial normalmente possui duas portas de pressão: a porta de alta pressão (HP) e a porta de baixa pressão (LP). Quando um fluido flui através de um dispositivo de estrangulamento (como uma placa de orifício ou um tubo de Venturi), uma diferença de pressão é criada em ambos os lados. Essa diferença de pressão é transmitida ao elemento de medição (como um sensor de capacitância, extensômetro ou sensor piezoresistivo) através de um diafragma de isolamento e um fluido de vedação. O elemento de medição converte a pressão diferencial em um sinal elétrico, que é então amplificado e linearizado para emitir um sinal padrão.

• Medição de vazão: Em conjunto com dispositivos de estrangulamento, a vazão de líquidos, gases ou vapor é calculada indiretamente medindo a pressão diferencial.
• Medição de nível de líquido: Em um recipiente fechado, a diferença de pressão entre dois pontos é medida e convertida em altura do nível de líquido, adequado para tanques de armazenamento, vasos de reação, etc.
• Monitoramento de filtro: Detectar a diferença de pressão em ambos os lados do elemento filtrante para determinar se está entupido.
• Controle de processos industriais: Monitoramento de pressão, densidade e temperatura em áreas como petróleo, química, energia e metalurgia.
• Cenários especiais: Controle de fluxo de ar em sistemas de ar condicionado, monitoramento de pressão em equipamentos médicos, medição de fluxo de ar em aeroespacial, etc.

• Faixa de medição: Selecione a faixa com base na pressão diferencial real, e recomenda-se que seja 1,5 vezes a pressão diferencial máxima.
• Compatibilidade do meio: Para meios corrosivos, materiais especiais (como Hastelloy ou tântalo) devem ser escolhidos.
• Classe de precisão: 0,5%FS é geralmente adequado para aplicações industriais, enquanto 0,1%FS ou superior é recomendado para medições precisas.
• Sinal de saída: 4-20mA (sistema de dois fios) é o mais comumente usado e suporta protocolos HART ou fieldbus.
• Condições ambientais: Para áreas à prova de explosão, modelos com certificação Exia/Exd devem ser selecionados. Para cenários de alta/baixa temperatura, a faixa de temperatura deve ser considerada.
• Método de instalação: Escolha entre inserção direta, conexão por flange ou conexão roscada com base nas condições do encanamento.