Transmisor de Presión Diferencial Protocolo HART Certificación Exia / Exd

El transmisor de presión diferencial es un instrumento de medición ampliamente utilizado en la automatización industrial. Se utiliza para medir la diferencia entre dos puntos de presión y convertir esta diferencia en una señal eléctrica estándar (como 4-20mA, 0-5V, etc.) para la salida, facilitando la monitorización y el control remotos.

Un transmisor de presión diferencial típicamente tiene dos puertos de presión: el puerto de alta presión (HP) y el puerto de baja presión (LP). Cuando un fluido fluye a través de un dispositivo de estrangulamiento (como una placa de orificio o un tubo de Venturi), se crea una diferencia de presión en ambos lados. Esta diferencia de presión se transmite al elemento de medición (como un sensor de capacitancia, una galga extensométrica o un sensor piezoresistivo) a través de un diafragma de aislamiento y un fluido de sellado. El elemento de medición convierte la presión diferencial en una señal eléctrica, que luego se amplifica y linealiza para emitir una señal estándar.

• Medición de flujo: En combinación con dispositivos de estrangulamiento, el flujo de líquidos, gases o vapor se calcula indirectamente midiendo la presión diferencial.
• Medición de nivel de líquido: En un recipiente cerrado, la diferencia de presión entre dos puntos se mide y se convierte en altura de nivel de líquido, adecuado para tanques de almacenamiento, recipientes de reacción, etc.
• Monitorización de filtros: Detecta la diferencia de presión en ambos lados del elemento filtrante para determinar si está obstruido.
• Control de procesos industriales: Monitorización de presión, densidad y temperatura en campos como el petróleo, la química, la energía y la metalurgia.
• Escenarios especiales: Control del flujo de aire en sistemas de aire acondicionado, monitorización de presión en equipos médicos, medición del flujo de aire en la industria aeroespacial, etc.

• Rango de medición: Seleccione el rango en función de la presión diferencial real, y se recomienda que sea 1.5 veces la presión diferencial máxima.
• Compatibilidad con el medio: Para medios corrosivos, se deben elegir materiales especiales (como Hastelloy o tantalio).
• Clase de precisión: 0.5%FS es generalmente adecuado para aplicaciones industriales, mientras que se recomienda 0.1%FS o superior para mediciones precisas.
• Señal de salida: 4-20mA (sistema de dos hilos) es el más comúnmente utilizado, y es compatible con los protocolos HART o fieldbus.
• Condiciones ambientales: Para áreas a prueba de explosiones, se deben seleccionar modelos con certificación Exia/Exd. Para escenarios de alta/baja temperatura, se debe considerar el rango de temperatura.
• Método de instalación: Elija entre inserción directa, conexión por brida o conexión roscada según las condiciones de la tubería.