Radarowy pomiar poziomu dla nowego przemysłu energetycznego

2026/06/29
Najnowszy blog firmowy o Radarowy pomiar poziomu dla nowego przemysłu energetycznego

Niezawodne monitorowanie zastosowań w zakresie baterii litowych, fotowoltaiki i wodoru

1Przemysł / Średnie / Środowisko / Warunki instalacji

Rozwiązanie to jest przeznaczone dla nowych systemów produkcji i magazynowania energii, w tym:

  • Przemysł:Akumulatory litowe / Energia fotowoltaiczna / Energia wodorowa / Recykling
  • Średnia:elektrolit, obróbka, proszek krzemowy, ciekły azot, ciekły wodór, odpady płynne
  • Środowisko:
    • Wysoka temperatura / niska temperatura (-196°C)
    • Środki korozyjne i o wysokiej czystości
    • Środowiska zakurzone, chemiczne i wybuchowe
    • Systemy automatycznej ciągłej produkcji

Wymaga wysokiej precyzji, bezpieczeństwa i pomiaru bez skażenia

2Problemy z klientami

W produkcji nowej energii przedsiębiorstwa stoją przed kluczowymi wyzwaniami:

  • Czujniki kontaktowe zanieczyszczają materiały o wysokiej czystości
  • Korodujący elektrolit i osady powodują uszkodzenie tradycyjnych sond
  • Urządzenia do pomiaru pyłu i bloków krystalizacji
  • Ekstremalne temperatury (od 196°C do wysokiej temperatury) powodują awarię czujników
  • Ryzyko bezpieczeństwa w środowiskach wodorowych i łatwopalnych
  • Niedokładna kontrola poziomu wpływa na jakość i wydajność produktu

Wynik: niestabilna produkcja, zagrożenia dla bezpieczeństwa i odpady materiałów

3Rozwiązanie: System pomiaru poziomu radaru o wysokiej wydajności

Zapewniamy rozwiązanie pomiaru poziomu radaru bez kontaktu dla nowych procesów energetycznych

  • Nadajnik poziomu radaru o wysokiej częstotliwości
  • Pomiar bez kontaktu (bez zanieczyszczenia medium)
  • Stabilny w środowiskach żrących, zakurzonych i krystalizujących się
  • Praca w ekstremalnych temperaturach (od 196°C do wysokiej temperatury)
  • Wysoka dokładność pomiaru poziomu płynu i proszku

4"Wykorzystanie w instalacji"

  • Produkcja baterii litowych
    • Zbiorniki do przechowywania elektrolitów
    • Systemy mieszania i dozowania susziny
    • Zapewnia precyzyjną kontrolę proporcji materiału
  • Przemysł fotowoltaiczny
    • Silosy z proszkiem krzemu / surowcem
    • Zbiorniki do przechowywania wysokotemperaturowych
    • Środowiska o dużej ilości pyłu
  • Przechowywanie energii wodorowej
    • Zbiorniki ciekłego wodoru / ciekłego azotu
    • Systemy przechowywania kryogenicznego (-196°C)
    • Środowiska odporne na wybuchy
  • Przemysł recyklingu baterii
    • Zbiorniki płynów odpadów żrących
    • Przechowywanie złożonych mieszanin chemicznych

5, Pozycja instalacji

  • czujnik radarowy zamontowany na szybie dachu zbiornika lub silosu
  • Pomiar bezkontaktowy unika bezpośredniego narażenia na medium
  • Odpowiedni do:
    • Zbiorniki zamknięte
    • Naczynia do przechowywania kryogenicznego
    • Strefy odporne na wybuchy (Ex zastosowania)

Całkowicie kompatybilne z automatycznymi liniami produkcyjnymi

6Wyniki/korzyści

Po wdrożeniu klienci zazwyczaj osiągają:

  • Zerowe ryzyko zanieczyszczenia dla nośników o wysokiej czystości
  • Stabilne pomiary w środowiskach o ekstremalnej temperaturze
  • Poprawa dokładności produkcji i spójności partii
  • Zmniejszenie awarii urządzeń w warunkach korozyjnych
  • Wyższe bezpieczeństwo w układach wodorowych i łatwopalnych
  • Poprawa automatyzacji i stabilności procesów

7, Zalecenie produktu

To rozwiązanie obejmuje:

  • Przekaźnik poziomu radaru o wysokiej częstotliwości 80 GHz
  • System sterowania klasy przemysłowej
  • 4G / Ethernet zdalny przekaz danych
  • Integracja SCADA / monitorowania chmury
  • Dostępna wersja wybuchoodporna (Ex)

Dlaczego radar działa najlepiej w przemyśle nowej energii

W porównaniu z czujnikami pływającymi / ultradźwiękowymi / kontaktowymi:

  • Brak kontaktu → brak zanieczyszczenia
  • Brak ruchomych części → brak awarii korozyjnej
  • Praca w warunkach ekstremalnej temperatury
  • Stabilny w warunkach pyłu, pary i krystalizacji

Idealne do procesów produkcyjnych o wysokiej wartości i wysokim ryzyku

Wsparcie techniczne

Zapewniamy:

  • Wytyczne dotyczące wyboru specyficznego dla danego zastosowania
  • Projektowanie układu zbiornika i procesu
  • Opcje certyfikacji odporności na wybuchy
  • Integracja z systemami automatyki
Previous Post
Next Post