Detalhes do produto
| Diâmetro Nominal: | DN15-DN600 | Precisão: | +/-0,5% de leitura (opção de 0,3%) |
|---|---|---|---|
| Faixa de velocidade: | 0,05-12 m/s bidirecional | Requisito de tubo reto: | 5D a montante, 3D a jusante |
| Temperatura do fluido: | -20 a +120 C (160 C opcional) | Pressão nominal: | Padrão PN16, PN25/PN40/Class150/Class300 opcional |
| Material do corpo: | Aço carbono revestido com epóxi, aço inoxidável opcional | Classe de Proteção: | Seção de medição IP68 |
| Produtos: | 4-20mA, pulso, RS485 Modbus RTU, HART opcional | Fonte de energia: | 85-265 VCA ou 24 VCC, <5W |
| Destacar |
Spool Piece Ultrasonic Flowmeter,0.5% Accuracy Chilled Water Metering,Factory Calibrated Flanged Spool Body |
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Descrição do produto
Problemas de medição de vazão em circuitos fechados raramente chegam com um estrondo. Eles chegam como desvio. O valor de faturamento de energia para de reconciliar com o registro do chiller, a tendência do BMS se torna irregular à noite quando as bombas funcionam a 40 %, e eventualmente alguém corta o tubo para encontrar um rotor de turbina arranhado e achatado por detritos que circulam desde a primeira lavagem. Até lá, o local já pagou duas vezes: uma vez por um medidor que subestimava a leitura, e uma vez pela disputa comercial que a subestimação gerou.
Três padrões levam um comprador de medidores mecânicos para a medição ultrassônica por tempo de trânsito:
- As oscilações de carga são amplas. Bombas de velocidade variável levaram os circuitos fechados de um ponto de projeto constante de 2 m/s para 0,3 m/s durante a maior parte da noite. Uma turbina que é precisa na vazão de projeto pode perder a maior parte de sua capacidade de redução utilizável abaixo de 15 % da faixa.
- A água não está limpa. Aditivos de glicol, magnetita de tubos de aço antigos e detritos de construção atacam os rolamentos. Cada intervenção de manutenção em um medidor mecânico significa um desligamento, um conjunto de juntas e um registro de comissionamento.
- O orçamento de pressão é gasto em outro lugar. Em um circuito já apertado em perda de carga diferencial, um medidor que custa 10–30 kPa de perda de pressão permanente é um medidor que força uma bomba maior.
| Condição de serviço | O que o local normalmente vê | Consequência comercial | Como o medidor ultrassônico tipo tubo de enrolar responde |
|---|---|---|---|
| Operação noturna / baixa carga 0,3–0,8 m/s, uma bomba funcionando, longos períodos de inatividade |
O medidor mecânico cai abaixo de sua vazão de partida e lê zero enquanto o chiller claramente consome energia; o erro de totalização se acumula silenciosamente ao longo de seis meses de turnos noturnos | As faturas de energia subestimam a recuperação em 8–15 %; disputas com inquilinos surgem na reconciliação de fim de ano sem forma de reconstruir os dados perdidos | A medição bidirecional por tempo de trânsito mantém 1 %–2 % da leitura até 0,05 m/s, portanto, a vazão noturna é totalmente capturada; sem limiar de partida para cruzar |
| Água suja ou carregada de glicol 20–35 % de propilenoglicol, magnetita e biofilme na parede do tubo |
O desgaste no rotor e nos rolamentos acelera, a leitura desvia 5–10 %, e sedimentos se acumulam no corpo causando uma queda progressiva na vazão indicada | Desligamento não planejado para trocar o medidor, perda de precisão contratual e uma estação de resfriamento com dados suspeitos antes que a falha seja confirmada | Sem peças móveis e sem obstrução no diâmetro interno; os bolsos do transdutor ficam nivelados, de modo que os sólidos passam e o acúmulo na parede é compensado pela configuração de rugosidade documentada |
A medição não tem nada a ver com a massa da água e tudo a ver com a velocidade do som dela. Dois transdutores piezoelétricos ficam no tubo de enrolar a um ângulo conhecido e a uma distância de percurso conhecida. Cada um dispara um pulso acústico através da água. Um pulso viajando com o fluxo chega marginalmente antes de um pulso viajando contra ele, e a diferença de tempo resultante é proporcional à velocidade média ao longo do percurso acústico.
Essa única relação física é o que torna o dispositivo tão durável em serviço:
- A velocidade é derivada do tempo, não do movimento. Não há rotor para travar, rolamento para entupir e chave reed para fadigar — o sensor só precisa sobreviver, não se mover.
- Densidade, pressão e viscosidade não entram no cálculo. Uma mudança na concentração de glicol altera a velocidade do som e é corrigida internamente, de modo que a leitura volumétrica permanece dentro da especificação durante a estação.
- A média de múltiplos caminhos achata o perfil. O SP2000 usa um arranjo de reflexão dupla que faz a média através do diâmetro, é por isso que uma corrida reta a montante de 5 D é suficiente em vez dos 10–20 D exigidos por sondas de inserção.
- O fluxo reverso é medido, não ignorado. Ambas as direções são contadas com sinal, de modo que um circuito circulante que inverte durante a troca de válvulas não perde volume nem corrompe o total.
Dentro do tubo de enrolar, o percurso acústico fica em um assento usinado com um comprimento e ângulo de percurso definidos, e essa é a diferença decisiva em relação ao hardware de fixação: a geometria é fixa na fábrica em vez de estabelecida por um instalador de campo com uma fita métrica. Consequentemente, os 0,5 % declarados da leitura se aplicam ao medidor como ele sai da oficina, sem desclassificação dependente do local.
Compradores que comparam um corpo de tubo de enrolar com um conjunto de fixação geralmente pesam o esforço de instalação contra o preço de compra. A resposta honesta de engenharia é que o tubo de enrolar se paga na primeira janela de comissionamento, pois remove a maior fonte de erro na medição ultrassônica de vazão: geometria variável do transdutor.
O serviço típico abrange água gelada e quente em edifícios comerciais, subestações de aquecimento distrital, linhas de alimentação e reposição de caldeiras, água de resfriamento de processo e circuitos CIP. A regra de dimensionamento que mantém a precisão previsível é colocar a vazão de projeto entre 1,0 e 3,0 m/s para que a redução noturna ainda fique acima de 0,1 m/s, e reduzir um tamanho de linha em vez de aceitar um medidor funcionando permanentemente no quinto inferior de sua faixa.
| Indústria | Resfriamento distrital / gerenciamento de instalações |
| Local e região | Complexo comercial de duas torres, Dubai, Emirados Árabes Unidos |
| Ponto de aplicação | Alimentação primária de água gelada para a estação de transferência de energia de cada torre |
| Fluido e temperatura | Água gelada com 25 % de propilenoglicol, 4–12 °C |
| Tamanho da linha e faixa de vazão | Tubo de enrolar com flange DN200, 30–420 m³/h |
| Desafio de medição | A vazão noturna caiu para 6 % do projeto; a turbina existente leu zero por aproximadamente nove horas por dia e a divisão do faturamento do inquilino não pôde ser defendida |
| Configuração fornecida | QWUS-SP2000, DN200, flange PN16, conversor integral, RS485 Modbus para BMS, entradas PT100 pareadas |
| Precisão alcançada | ±0,5 % da leitura verificada no local por comparação portátil de fixação em três pontos de carga |
| Tempo de comissionamento | Quatro horas, uma janela de desligamento, nenhuma modificação no tubo além do alinhamento das flanges |
| Resultado verificado | O volume noturno recuperado aumentou o consumo medido em 11 % no primeiro trimestre, correspondendo ao registro de energia do chiller em até 2 % |
| Indústria | Fabricação de peças automotivas |
| Local e região | Planta de estampagem e soldagem, Monterrey, México |
| Ponto de aplicação | Circuito fechado de água de resfriamento servindo skids de transformadores de solda, três ramificações paralelas |
| Fluido e temperatura | Água de resfriamento desmineralizada com inibidor de corrosão, 28–38 °C |
| Tamanho da linha e faixa de vazão | Tubo de enrolar com flange DN80, 8–95 m³/h por ramificação |
| Desafio de medição | Apenas 6 D de tubo reto disponíveis entre o cotovelo e o cabeçalho; testes de fixação produziram dispersão de 8–12 % entre unidades |
| Configuração fornecida | QWUS-SP2000, DN80, PN25, conversor integral compacto, saída 4–20 mA mais pulso para histórico da planta |
| Precisão alcançada | ±0,5 % da leitura, repetibilidade ±0,15 % em cinco execuções repetidas |
| Tempo de comissionamento | Seis horas para três tubos de enrolar durante um dia de manutenção programada |
| Resultado verificado | Desequilíbrio de ramificação rastreado a uma válvula de isolamento parcialmente fechada; o balanceamento reduziu a energia da bomba em 7 % e encerrou os alarmes recorrentes de alta temperatura |
| Diâmetro nominal | DN15 – DN600 (tubo de enrolar com flange padrão; maiores sob consulta) |
| Precisão | ±0,5 % da leitura padrão; opção de ±0,3 % com calibração multiponto de fábrica |
| Repetibilidade | ±0,15 % da leitura |
| Faixa de velocidade | 0,05 – 12 m/s, bidirecional, redução melhor que 200:1 |
| Temperatura do fluido | −20 °C a +120 °C (conjunto de transdutor de alta temperatura para +160 °C opcional) |
| Pressão nominal | PN16 padrão; PN25 / PN40 / Classe 150 / Classe 300 sob consulta |
| Requisito de tubo reto | 5 D a montante, 3 D a jusante |
| Corpo e revestimento | Corpo de aço carbono com revestimento epóxi; opção de aço inoxidável; seção de medição encapsulada IP68 |
| Saídas | 4–20 mA, pulso, RS485 Modbus RTU, HART opcional, duas entradas PT100 para cálculo de energia |
| Fonte de alimentação e display | 85–265 VAC ou 24 VDC, <5 W; LCD retroiluminado mostrando vazão, total, velocidade e diagnósticos |
Precisa de muito menos do que a maioria dos engenheiros espera. O SP2000 usa um arranjo acústico de reflexão dupla que faz a média do perfil de velocidade através do diâmetro, de modo que 5 D a montante e 3 D a jusante são suficientes para a precisão publicada. Isso é importante em salas de máquinas e subestações onde uma estação de fixação precisaria de 10–20 D e simplesmente não tem comprimento de parede para oferecer. Onde um cotovelo fica imediatamente a montante, um condicionador de fluxo ou um diâmetro de tubo adicional restaura a confiança. Se o seu layout for mais apertado que 5 D, envie o desenho isométrico com a consulta e confirmaremos se uma configuração de plano duplo ou um tamanho de linha diferente é a melhor resposta.
O glicol altera a velocidade do som na água, e o conversor o corrige assim que a concentração é inserida, de modo que a precisão volumétrica se mantém durante a estação. A rugosidade da parede devido à magnetita ou biofilme é tratada através da configuração de rugosidade documentada em vez de suposições, o que mantém uma linha DN200 incrustada dentro de aproximadamente 1 % da leitura em vez de desviar duas ou três vezes mais. Como o diâmetro interno é desobstruído, os detritos passam e as faces dos transdutores ficam niveladas com a parede do tubo, de modo que não há nada para reter sólidos. Para circuitos com incrustação pesada, recomendamos uma verificação periódica da espessura da parede ultrassônica e um intervalo de recalibração de dois anos em vez dos usuais três.
Sim, desde que sensores de temperatura combinados sejam encomendados com ele. O conversor aceita duas entradas PT100, uma na alimentação e outra no retorno, e calcula a energia térmica em kWh integrando a vazão contra a diferença de temperatura. A precisão do valor de energia depende então principalmente da combinação dos sensores em vez do elemento de vazão, é por isso que fornecemos sensores pareados calibrados como um conjunto. Isso remove um medidor de calor separado da lista de materiais da subestação e, mais importante, remove a incompatibilidade de reconciliação que aparece quando a vazão e a temperatura vêm de dois dispositivos diferentes com dois relógios diferentes e duas declarações de precisão diferentes.
Tamanhos de flange padrão em PN16 com conversor integral são enviados do estoque em cinco a oito dias úteis; PN25 e acima, corpos de aço inoxidável e a opção de calibração de ±0,3 % adicionam duas a três semanas. O comissionamento é um único desligamento: isole a seção, remova o tubo de enrolar entre as flanges, torqueie de acordo com os valores do desenho, ligue e confirme vazão zero com a seção cheia e as bombas paradas. A configuração do menu leva cerca de vinte minutos para tamanho da linha, unidades e escala de saída. Fornecemos uma folha de comissionamento com o medidor para que a verificação de zero e a primeira verificação de vazão sejam registradas em um formato que seu arquivo de QA possa aceitar sem uma visita de acompanhamento de um engenheiro de serviço.
Envie-nos o tamanho da sua linha, faixa de vazão e temperatura do fluido
Retornaremos um desenho dimensionado do tubo de enrolar, confirmação do padrão da flange e uma cotação dentro de um dia útil.
O princípio de medição deve ser escolhido a partir do fluido, não da lista de preços. Onde o fluxo carrega mais de aproximadamente 100 mg/l de sólidos suspensos — lama, lodo, rejeitos — os refletores em que um medidor de vazão ultrassônico doppler de fixação para lama se baseia estão presentes, e um caminho acústico claro não está; esse instrumento também se instala sem cortar o tubo. Em água limpa em circuito fechado, a lógica se inverte: o medidor de vazão ultrassônico tipo tubo de enrolar por tempo de trânsito descrito nesta página mantém 0,5 % da leitura até 0,05 m/s, enquanto o princípio Doppler não tem partículas para refletir.
- Medidor de vazão ultrassônico Doppler de fixação para lama, lodo e rejeitos
- Medidor de vazão ultrassônico de canal aberto para descarga de vertedouro e calha
- Medidor de vazão ultrassônico seccional com ampla faixa e resposta rápida
- Medidor de calor ultrassônico com transmissão remota para faturamento de energia
- Medidor de vazão ultrassônico portátil para verificação no local
- Medidor de vazão ultrassônico de fixação montado na parede para retrofit
Destaques do produto
Medidor de vazão ultrassônico de peça de carretel para água gelada DN15-DN600 e medição de HVAC de circuito fechado. A medição do tempo de trânsito de caminho duplo calibrada de fábrica mantém 0,5% da leitura até 0,05 m/s, sem partes móveis, requisito de passagem direta 5D e cálculo de energia PT100 opcional. Envie o tamanho da sua linha e faixa de vazão para obter uma cotação dimensionada.
Medidor de nível de radar de petróleo 26GHz Alta temperatura Industrial
O medidor de nível de radar de petróleo traz precisão de radar de 26 GHz e capacidade de alta temperatura para medição de tanques de armazenamento de petróleo. Cada milímetro de nível é rastreado com precisão para evitar perda de estoque e riscos à segurança. Consulte agora as especificações.
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O Transmissor de Pressão Manométrica Universal mede a pressão relativa à atmosfera para descarga de bomba, pressão de linha, cabeça de tanque e aplicações diferenciais de filtro. Com saída de 4-20mA, é adequado para medição de óleo, água e gás. Consulte-nos para opções de alcance.
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