Kapalı döngülerdeki akış ölçüm sorunları nadiren ani bir patlama şeklinde ortaya çıkar. Sürüklenme şeklinde ortaya çıkarlar. Enerji faturalandırma rakamı, soğutma grubunun kaydıyla tutmaz hale gelir, BMS eğilimi pompalar %40 çalıştığında gece boyunca pürüzlü hale gelir ve sonunda birisi boruyu kesip ilk yıkamadan beri dolaşan kum tarafından düzleştirilmiş bir türbin rotorunu bulur. O zamana kadar tesis zaten iki kez ödeme yapmış olur: bir kez eksik ölçüm yapan bir ölçüm cihazı için ve bir kez de eksik ölçümün yarattığı ticari anlaşmazlık için.

Mekaniğe Karşı Geçiş Süreli Ultrasonik Ölçüme Geçişi Tetikleyen Üç Desen:

• Yük salınımları geniştir. Değişken hızlı pompalar, kapalı döngüleri sabit 2 m/s tasarım noktasından gecenin çoğu için 0,3 m/s'ye düşürmüştür. Tasarım akışında doğru olan bir türbin, menzilinin %15'inin altında kullanılabilir darbe genişliğinin çoğunu kaybedebilir.
• Su temiz değildir. Glikol takviyeleri, eski çelik borudan kaynaklanan manyetit ve inşaat döküntüleri yataklara zarar verir. Mekanik bir ölçüm cihazına yapılan her bakım müdahalesi, bir duruş, bir conta seti ve bir yeniden devreye alma kaydı anlamına gelir.
• Basınç bütçesi başka yerlerde harcanmıştır. Zaten diferansiyel kafa açısından sıkı olan bir döngüde, kalıcı basınç kaybı 10–30 kPa olan bir ölçüm cihazı, daha büyük bir pompa gerektiren bir ölçüm cihazıdır.

Ölçüm, suyun kütlesiyle hiçbir ilgisi yoktur ve tamamen suyun ses hızıyla ilgilidir. İki piezoelektrik transdüser, bilinen bir açıda ve bilinen bir yol uzunluğunda gövdeye yerleştirilmiştir. Her biri su içinden bir akustik darbe gönderir. Akışla birlikte seyahat eden bir darbe, ona karşı seyahat eden bir darbeden biraz daha erken ulaşır ve ortaya çıkan zaman farkı, akustik yol boyunca ortalama hıza orantılıdır.

Bu tek fiziksel ilişki, cihazı hizmette bu kadar dayanıklı yapan şeydir:

• Hız, hareketten değil, zamandan türetilir. Takılacak rotor, tıkanacak yatak ve yorulacak reed anahtarı yoktur — sensörün sadece dayanması gerekir, hareket etmesi değil.
• Yoğunluk, basınç ve viskozite hesaplamaya girmez. Glikol konsantrasyonundaki bir değişiklik ses hızını değiştirir ve dahili olarak düzeltilir, bu nedenle hacimsel okuma sezon boyunca spesifikasyon dahilinde kalır.
• Çoklu yol ortalaması profili düzleştirir. SP2000, çap boyunca ortalama alan yansıtılmış çift yol düzenlemesi kullanır, bu nedenle 5 D'lik kompakt bir yukarı akış mesafesi, ekleme problarının gerektirdiği 10–20 D yerine yeterlidir.
• Ters akış ölçülür, göz ardı edilmez. Her iki yön de işaretle sayılır, bu nedenle vana değiştirme sırasında tersine dönen bir döngü hacim kaybetmez veya toplamı bozmaz.

Gövdenin içinde akustik yol, tanımlanmış bir yol uzunluğu ve açısı olan işlenmiş bir yuvada bulunur ve bu, tak-çalıştır donanımından temel farktır: geometri, bir saha kurulumcusu tarafından bir mezura ile belirlenmek yerine fabrikada sabitlenir. Sonuç olarak belirtilen %0,5 okuma, atölyeden çıktığı haliyle ölçüm cihazı için geçerlidir, saha bağımlı bir düşürme olmaksızın.

Bir gövde parçasını tak-çalıştır setiyle karşılaştıran alıcılar genellikle kurulum çabasını satın alma fiyatıyla tartarlar. Dürüst mühendislik cevabı, gövdenin ilk devreye alma penceresinde kendini amorti ettiği, çünkü ultrasonik akış ölçümündeki en geniş hata kaynağını ortadan kaldırdığıdır: değişken transdüser geometrisi.

Tipik görev, ticari binalarda soğutulmuş ve sıcak su, bölgesel ısıtma alt istasyonları, kazan besleme ve tamamlama hatları, proses soğutma suyu ve CIP devrelerini kapsar. Doğruluğu öngörülebilir tutan boyutlandırma kuralı, tasarım akışını 1,0 ve 3,0 m/s arasında tutmaktır, böylece gece darbe genişliği hala 0,1 m/s'nin üzerinde kalır ve menzilinin en alt beşte birinde kalıcı olarak çalışan bir ölçüm cihazını kabul etmek yerine bir hat boyutu küçültülür.