Transmisor de Presión de Fusión a Alta Temperatura para Plásticos y Polímeros

1. Por qué lo necesita

La extrusión de plástico, el moldeo por inyección y el procesamiento de caucho funcionan a temperaturas de fusión de hasta 350 °C, condiciones que destruyen los transmisores de presión ordinarios. Este transmisor de presión de fusión está diseñado específicamente para la medición de polímeros fundidos, con un disipador de calor con aletas integrado (y refrigeración por agua opcional) que protege la electrónica del calor, y un diafragma de 17-4PH o Inconel 718 para mayor durabilidad. Proporciona la señal estable de presión de fusión que mantiene los procesos de extrusión y moldeo consistentes y la calidad del producto alta.

2. Principio de funcionamiento

Un diafragma en el extremo del proceso entra en contacto con el polímero fundido y transmite la presión a través de un medio de relleno (NaK o aceite de silicona de alta temperatura) al elemento sensor, ubicado detrás de un sistema integrado de disipación de calor. El disipador de calor con aletas, y la camisa de refrigeración por agua opcional, mantienen la electrónica por debajo de su límite de temperatura mientras que el diafragma maneja temperaturas de fusión de hasta 350 °C. La presión medida se emite como 4-20 mA, 0-10 V o RS485 Modbus.

3. Ventajas clave

• Clasificado hasta 350 °C (pico de 400 °C)
• Disipador de calor con aletas integrado
• Camisa de refrigeración por agua opcional
• Diafragma 17-4PH / Inconel 718
• Relleno de NaK o aceite de silicona
• 4-20 mA / 0-10 V / RS485
• 1/2-20 UNF, M14×1.5, M18×1.5
• Opción de capilar flexible
• Diseñado específicamente para fusión de polímeros
• Presión de fusión estable y repetible

Puntos débiles comunes y soluciones

Casos de aplicación

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es un transmisor de presión de fusión?

Un transmisor de presión de fusión es un sensor de presión especializado diseñado para medir la presión de polímeros y plásticos fundidos en procesos de extrusión, moldeo por inyección y procesamiento de caucho. Está construido para soportar las altas temperaturas (hasta 350 °C) y la naturaleza viscosa, a menudo abrasiva, de las fusiones de polímeros, proporcionando la señal de presión de fusión necesaria para un control de proceso consistente.

P: ¿Cómo soporta 350 °C?

El transmisor utiliza un sistema integrado de disipación de calor, un disipador de calor con aletas con una camisa de refrigeración por agua opcional, para mantener la electrónica por debajo de su límite de temperatura mientras el diafragma del extremo del proceso entra en contacto con el polímero fundido. El diafragma transmite la presión a través de un medio de relleno de alta temperatura (NaK o aceite de silicona), aislando el sensor del calor.

P: ¿Qué materiales de diafragma están disponibles?

El diafragma está disponible en acero inoxidable 17-4PH e Inconel 718. El 17-4PH proporciona buena resistencia y durabilidad para el servicio general de polímeros, mientras que el Inconel 718 ofrece una resistencia superior a la corrosión y a altas temperaturas para formulaciones de polímeros agresivas o abrasivas.

P: ¿Qué medio de relleno se utiliza?

El transmisor utiliza NaK (aleación de sodio y potasio) o aceite de silicona de alta temperatura como medio de relleno de transmisión de presión. El NaK ofrece un excelente rendimiento a altas temperaturas, mientras que el aceite de silicona es adecuado para muchas aplicaciones de polímeros. El relleno se selecciona para que coincida con la temperatura y los requisitos de la aplicación.

P: ¿Qué salida proporciona?

Proporciona salidas de 4-20 mA, 0-10 V y RS485 Modbus RTU. El bucle de 4-20 mA es estándar para el control de procesos, el 0-10 V es adecuado para la adquisición de datos y el RS485 proporciona redes digitales para líneas de extrusión y moldeo con múltiples instrumentos.

P: ¿Qué conexiones de proceso están disponibles?

Las conexiones de proceso incluyen 1/2-20 UNF, M14×1.5 y M18×1.5, que son las roscas estándar de presión de fusión utilizadas en equipos de extrusión y moldeo por inyección. Estas conexiones permiten que el transmisor se monte directamente en el barril del extrusor o en el molde.

P: ¿Para qué es el capilar opcional?

Hay disponible un capilar flexible con electrónica remota para aplicaciones de temperatura ultra alta o con espacio limitado. El capilar aleja la electrónica del proceso caliente, proporcionando un aislamiento térmico adicional, lo que es útil donde el disipador de calor estándar es insuficiente.

P: ¿Por qué es importante la medición de la presión de fusión?

La presión de fusión es una variable de proceso crítica en la extrusión y el moldeo por inyección. Afecta directamente el flujo del material, la densidad del producto y la calidad de la superficie. La medición estable de la presión de fusión permite una calidad de producto consistente, reduce los desechos y previene daños en el equipo por sobrepresión o flujo inestable.

P: ¿Cómo se instala?

El transmisor se monta en el barril del extrusor o en el molde utilizando la rosca estándar de presión de fusión (1/2-20 UNF, M14×1.5 o M18×1.5). El disipador de calor con aletas se orienta hacia afuera para disipar el calor, y la camisa de refrigeración por agua (si se utiliza) se conecta a un suministro de agua de refrigeración. La salida se cablea al sistema de control.

P: ¿Dónde se utiliza?

Se utiliza en la extrusión de plástico, moldeo por inyección, procesamiento de caucho y fabricación de polímeros. En cualquier lugar donde la presión de polímero o caucho fundido deba medirse de manera confiable a temperaturas de hasta 350 °C, el transmisor de presión de fusión proporciona la medición duradera y protegida del calor requerida.