Датчик давления расплава для пластмасс и полимеров при высоких температурах

1. Зачем он вам нужен

Экструзия пластмасс, литье под давлением и переработка резины работают при температурах расплава до 350°C — условиях, которые разрушают обычные датчики давления. Этот датчик давления расплава специально разработан для измерения расплавленных полимеров, имеет встроенный ребристый радиатор (и опциональное водяное охлаждение) для защиты электроники от тепла, а также диафрагму из сплава 17-4PH или Inconel 718 для долговечности. Он обеспечивает стабильный сигнал давления расплава, который поддерживает постоянство процессов экструзии и формования, а также высокое качество продукции.

2. Принцип работы

Диафрагма на стороне процесса контактирует с расплавленным полимером и передает давление через заполняющую среду (NaK или высокотемпературное силиконовое масло) на чувствительный элемент, расположенный за интегрированной системой теплоотвода. Ребристый радиатор — и опциональный кожух водяного охлаждения — поддерживает температуру электроники ниже предельной, в то время как диафрагма выдерживает температуры расплава до 350°C. Измеренное давление выводится в виде сигнала 4-20 мА, 0-10 В или RS485 Modbus.

3. Ключевые преимущества

• Рабочая температура до 350°C (пиковая 400°C)
• Встроенный ребристый радиатор
• Опциональный кожух водяного охлаждения
• Диафрагма из сплава 17-4PH / Inconel 718
• Заполнение NaK или силиконовым маслом
• 4-20 мА / 0-10 В / RS485
• 1/2-20 UNF, M14×1.5, M18×1.5
• Опция гибкого капилляра
• Специально разработан для расплава полимеров
• Стабильное, воспроизводимое давление расплава

Типичные проблемы и решения

Примеры применения

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое датчик давления расплава?

Датчик давления расплава — это специализированный датчик давления, предназначенный для измерения давления расплавленных полимеров и пластмасс при экструзии, литье под давлением и переработке резины. Он сконструирован для работы при высоких температурах (до 350°C) и вязких, часто абразивных средах расплавов полимеров, обеспечивая сигнал давления расплава, необходимый для стабильного управления процессом.

В: Как он выдерживает 350°C?

Датчик использует интегрированную систему теплоотвода — ребристый радиатор с опциональным кожухом водяного охлаждения — для поддержания температуры электроники ниже предельной, в то время как диафрагма на стороне процесса контактирует с расплавленным полимером. Диафрагма передает давление через высокотемпературную заполняющую среду (NaK или силиконовое масло), изолируя датчик от тепла.

В: Какие материалы диафрагмы доступны?

Диафрагма доступна из нержавеющей стали 17-4PH и сплава Inconel 718. Сплав 17-4PH обеспечивает хорошую прочность и долговечность для общего применения с полимерами, в то время как Inconel 718 предлагает превосходную стойкость к коррозии и высоким температурам для агрессивных или абразивных полимерных составов.

В: Какая заполняющая среда используется?

В датчике используется сплав NaK (натрий-калий) или высокотемпературное силиконовое масло в качестве заполняющей среды для передачи давления. NaK обеспечивает отличные характеристики при высоких температурах, а силиконовое масло подходит для многих полимерных применений. Выбор заполнения зависит от температуры и требований применения.

В: Какой выходной сигнал он предоставляет?

Он предоставляет выходные сигналы 4-20 мА, 0-10 В и RS485 Modbus RTU. Петля 4-20 мА является стандартом для управления технологическими процессами, 0-10 В подходит для сбора данных, а RS485 обеспечивает цифровые сетевые возможности для экструзионных и формовочных линий с несколькими приборами.

В: Какие присоединения к процессу доступны?

Присоединения к процессу включают резьбы 1/2-20 UNF, M14×1.5 и M18×1.5, которые являются стандартными резьбами для датчиков давления расплава, используемыми в оборудовании для экструзии и литья под давлением. Эти присоединения позволяют датчику монтироваться непосредственно в цилиндр экструдера или пресс-форму.

В: Для чего нужен опциональный капилляр?

Гибкий капилляр с выносной электроникой доступен для применений с сверхвысокими температурами или ограниченным пространством. Капилляр перемещает электронику дальше от горячего процесса, обеспечивая дополнительную тепловую изоляцию, что полезно в случаях, когда стандартного радиатора недостаточно.

В: Почему измерение давления расплава важно?

Давление расплава является критически важной технологической переменной в экструзии и литье под давлением. Оно напрямую влияет на поток материала, плотность продукта и качество поверхности. Стабильное измерение давления расплава обеспечивает постоянное качество продукции, снижает количество брака и предотвращает повреждение оборудования из-за избыточного давления или нестабильного потока.

В: Как он устанавливается?

Датчик монтируется в цилиндр экструдера или пресс-форму с использованием стандартной резьбы для датчиков давления расплава (1/2-20 UNF, M14×1.5 или M18×1.5). Ребристый радиатор направлен наружу для рассеивания тепла, а кожух водяного охлаждения (при использовании) подключается к системе охлаждающей воды. Выходной сигнал подключается к системе управления.

В: Где он используется?

Он используется в экструзии пластмасс, литье под давлением, переработке резины и производстве полимеров. Везде, где требуется надежное измерение давления расплава полимера или резины при температурах до 350°C, датчик давления расплава обеспечивает долговечное, защищенное от тепла измерение.