Transmetteur de pression de fusion à haute température 350°C Dissipation de chaleur
Détails du produit
| Plage de mesure: | 0~35 bar à 0~1 000 bar (plages de fusion standard) | Température médiatique: | Jusqu'à 350°C (en continu) ; 400°C en pointe |
|---|---|---|---|
| Signal de sortie: | 4-20 mA (2 fils) / 0-10 V / RS485 Modbus RTU | Précision: | 0,5 % FS (0,25 % FS haute précision en option) |
| Connexion au processus: | 1/2-20 UNF, M14x1,5, M18x1,5 (filetage à pression de fusion standard) | Matériau du diaphragme: | Acier inoxydable 17-4PH / Inconel 718 (résistant à la corrosion) |
| Milieu de remplissage: | NaK (sodium-potassium) ou huile de silicone pour haute température | Dissipation thermique: | Dissipateur thermique à ailettes intégré + chemise de refroidissement par eau en option |
| Accessoires en option: | Capillaire flexible avec électronique déportée pour ultra-haute température | ||
| Mettre en évidence |
high temperature melt pressure transmitter 350C,plastic extrusion pressure sensor,polymer melt pressure transducer 4-20mA |
||
Description du produit
Transmetteur de pression de fusion à haute température pour plastiques et polymères
1Pourquoi vous en avez besoin
L'extrusion plastique, le moulage par injection et le traitement du caoutchouc sont effectués à des températures de fusion allant jusqu'à 350 °C conditions qui détruisent les transmetteurs de pression ordinaires.Ce transmetteur de pression de fusion est spécialement conçu pour la mesure de polymère fondu, avec un dissipateur de chaleur à nageoires intégré (et refroidissement par eau en option) qui protège l'électronique de la chaleur, et un diaphragme 17-4PH ou Inconel 718 pour plus de durabilité.Il fournit le signal de pression de fusion stable qui maintient les processus d'extrusion et de moulage cohérents et la qualité du produit élevée.
2Principe de fonctionnement
Un diaphragme à l'extrémité du procédé entre en contact avec le polymère fondu et transmet la pression à travers un milieu de remplissage (NaK ou huile de silicone à haute température) à l'élément de détection,situé derrière un système de dissipation de chaleur intégréLe dissipateur de chaleur à nageoires ¥ et la veste de refroidissement par eau en option ¥ maintiennent l'électronique en dessous de sa température limite tandis que le diaphragme gère des températures de fusion allant jusqu'à 350°C.La pression mesurée est de 4 à 20 mA, 0-10 V ou Modbus RS485.
3. Principaux avantages
- Nommée à 350 °C (pix de 400 °C)
- Disque thermique intégré à nageoires
- Vêtement de refroidissement par eau en option
- 17-4PH / Inconel 718 le diaphragme
- Remplissage à l'huile de NaK ou de silicone
- Pour les appareils de surveillance de l'énergie électrique:
- 1/2-20 UNF, M14 par 1.5Je vous en prie, M18×1.5
- Option capillaire flexible
- Fabriqués spécialement pour la fusion de polymères
- Pression de fusion stable et répétable
Points douloureux courants et solutions
| Problème | Émission classique | Notre solution | Résultat |
|---|---|---|---|
| La température de fusion détruit les capteurs. | Les émetteurs standard échouent. | Conception de fusion à 350 °C | Fiable dans le polymère fondu |
| La chaleur atteint l'électronique | Aucune protection thermique | Disjoncteur à nageoires + refroidissement | L' électronique reste cool. |
| Polymère corrosif / abrasif | Les diaphragmes standard se dégradent | 17-4PH / Inconel 718 | Durable dans la fusion des polymères |
| Conséquence des processus | Pression de fusion instable | Signal de pression de fusion stable | Qualité constante de l'extrusion |
Cas de demande
Applications:Pression de fusion de l'extrudeuse
Moyenne:Polymère fondu
Plage de pression:0 à 350 bar
Température de fonctionnement:250 à 350 °C
Environnement d'installation:Ligne d'extrusion
Défi du client:Pression d'extrusion constante
Problème précédent:Échec thermique du capteur
Résolution:Émetteur de fusion, dissipateur de chaleur
Localisation de l'installation:Baril d'extrudeuse
Résultat:Qualité constante de l'extrusion
Applications:Pression de la cavité / de la buse
Moyenne:Plastique fondu
Plage de pression:0 à 2000 bar
Température de fonctionnement:200 à 350 °C
Environnement d'installation:Machines de moulage
Défi du client:Pression de remplissage précise
Problème précédent:Le capteur standard a échoué.
Résolution:Émetteur de fusion, diaphragme Inconel
Localisation de l'installation:Buse / cavité
Résultat:Contrôle précis du moulage
Applications:Pression de fusion des composés
Moyenne:Composé de caoutchouc
Plage de pression:0 à 500 bar
Température de fonctionnement:150 à 300 °C
Environnement d'installation:Extrudeuse à caoutchouc
Défi du client:Mesure fiable de la fonte
Problème précédent:Obstruction ou défaillance du capteur
Résolution:Émetteur de fusion, 17-4PH
Localisation de l'installation:Extrudeuse à caoutchouc
Résultat:Pression des composés fiable
Applications:Pression de fusion du réacteur / ligne
Moyenne:Fusion de polymères
Plage de pression:0 à 100 bar
Température de fonctionnement:250 à 350 °C
Environnement d'installation:Usine de polymérisation
Défi du client:Surveillance continue de la fonte
Problème précédent:Dégradation des capteurs
Résolution:Transmetteur de fusion, refroidissement à l'eau
Localisation de l'installation:Ligne de fusion
Résultat:Surveillance continue et stable
Spécifications techniques
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Température du milieu | Jusqu'à 350 °C (peak de 400 °C) |
| Matériau du diaphragme | 17-4PH / Inconel 718 |
| Dissipation de la chaleur | Option dissipateur de chaleur à nageoires + refroidissement par eau |
| Remplissage du milieu | NaK ou huile de silicone à haute température |
| Produits | Le débit d'électricité doit être supérieur ou égal à: |
| Connexion de processus | 1/2-20 UNF, M14 par 1.5Je vous en prie, M18×1.5 |
| Optionnel | Capillaire flexible + électronique à distance |
| Application du projet | Fusion de plastique / caoutchouc / polymère |
Questions fréquentes
Q: Qu'est-ce qu'un émetteur de pression de fusion?
Un transmetteur de pression de fusion est un capteur de pression spécialisé conçu pour mesurer la pression des polymères et des plastiques fondus lors de l'extrusion, du moulage par injection et du traitement du caoutchouc.Il est conçu pour résister à des températures élevées (jusqu'à 350°C) et à des, la nature souvent abrasive des fondements de polymère, fournissant le signal de pression de fusion nécessaire pour un contrôle constant du processus.
Q: Comment résiste-t-il à 350°C?
The transmitter uses an integrated heat dissipation system — a finned heat sink with an optional water cooling jacket — to keep the electronics below their temperature limit while the process-end diaphragm contacts the molten polymerLe diaphragme transmet la pression à travers un milieu de remplissage à haute température (NaK ou huile de silicone), isolant le capteur de la chaleur.
Q: Quels sont les matériaux disponibles pour le diaphragme?
Le diaphragme est disponible en acier inoxydable 17-4PH et Inconel 718.tandis qu'Inconel 718 offre une résistance supérieure à la corrosion et à haute température pour les formulations polymères agressives ou abrasives.
Q: Quel type de remplissage est utilisé?
L'émetteur utilise le NaK (alliage sodium-potassium) ou l'huile de silicone à haute température comme milieu de remplissage à transmission de pression.alors que l'huile de silicone est adaptée à de nombreuses applications de polymèreLe remplissage est sélectionné pour correspondre à la température et aux exigences de l'application.
Q: Quelle est sa production?
Il fournit des sorties 4-20 mA, 0-10 V et RS485 Modbus RTU. La boucle 4-20 mA est standard pour le contrôle de processus, la 0-10 V convient à l'acquisition de données,et RS485 fournit un réseau numérique pour les lignes d'extrusion et de moulage multi-instrument.
Q: Quelles connexions de processus sont disponibles?
Les connexions de processus comprennent 1/2-20 UNF, M14×1.5 et M18×1.5, qui sont les fils à pression de fusion standard utilisés dans les équipements de moulage par extrusion et par injection. Ces connexions permettent au transmetteur d'être monté directement dans le baril ou le moule de l'extrudeuse.
Q: À quoi sert le capillaire en option?
Un capillaire flexible avec électronique à distance est disponible pour des applications à température ultra-haute ou à espace restreint.fournissant une isolation thermique supplémentaire, ce qui est utile lorsque le dissipateur de chaleur standard est insuffisant.
Q: Pourquoi la mesure de la pression de fusion est-elle importante?
La pression de fusion est une variable de processus critique dans le moulage par extrusion et par injection. Elle affecte directement le débit du matériau, la densité du produit et la qualité de la surface.Une mesure stable de la pression de fusion permet une qualité constante du produit, réduit les déchets et empêche les dommages causés aux équipements par une surpression ou un débit instable.
Q: Comment est-il installé?
L'émetteur est monté dans le baril ou le moule de l'extrudeuse à l'aide du fil à pression de fusion standard (1/2-20 UNF, M14×1.5 ou M18×1.5).et le gilet de refroidissement par eau (s'il est utilisé) est connecté à une alimentation en eau de refroidissementLa sortie est connectée au système de contrôle.
Q: Où est-il utilisé?
Il est utilisé dans l'extrusion de plastiques, le moulage par injection, le traitement du caoutchouc et la fabrication de polymères.l'émetteur de pression de fusion fournit le, une mesure protégée thermiquement est requise.
Points forts du produit
Transmetteur de pression haute température spécialisé avec système de dissipation thermique intégré, conçu pour un fonctionnement continu à des températures de fluide allant jusqu'à 350°C. Conçu pour mesurer la pression de fusion dans l'extrusion de plastique, le moulage par injection, le traitement du caoutchouc et la fabrication de polymères.
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