Hochtemperatur-Schmelzdrucktransmitter 350°C Wärmeabbau
Produktdetails
| Messbereich: | 0~35 bar bis 0~1000 bar (Standard-Schmelzbereiche) | Medientemperatur: | Bis zu 350°C (kontinuierlich); 400°C Spitze |
|---|---|---|---|
| Ausgangssignal: | 4-20mA (2-Draht) / 0-10V / RS485 Modbus RTU | Genauigkeit: | 0,5 % FS (0,25 % FS hochpräzise optional) |
| Prozessanbindung: | 1/2-20 UNF, M14x1,5, M18x1,5 (Standard-Schmelzdruckgewinde) | Membranmaterial: | 17-4PH Edelstahl / Inconel 718 (korrosionsbeständig) |
| Füllmedium: | NaK (Natrium-Kalium) oder Silikonöl für hohe Temperaturen | Wärmeableitung: | Integrierter Kühlrippen-Kühlkörper + optionaler Wasserkühlmantel |
| Optionales Zubehör: | Flexible Kapillare mit abgesetzter Elektronik für ultrahohe Temperaturen | ||
| Hervorheben |
high temperature melt pressure transmitter 350C,plastic extrusion pressure sensor,polymer melt pressure transducer 4-20mA |
||
Produktbeschreibung
Hochtemperatur-Schmelzdrucktransmitter für Kunststoffe und Polymere
1Warum du es brauchst
Kunststoffextrusion, Spritzgießerei und Kautschukverarbeitung werden bei Schmelztemperaturen bis zu 350 °C ∼ durchgeführt, die gewöhnliche Drucktransmitter zerstören.Dieser Schmelzdruckmessgerät ist speziell für die Messung von geschmolzenen Polymeren entwickelt, mit integrierter Flossenwärmeabdeckung (und optionale Wasserkühlung), die die Elektronik vor der Hitze schützt, und einem 17-4PH oder Inconel 718-Diaphragma für Langlebigkeit.Es liefert das stabile Schmelzdrucksignal, das die Extrusions- und Formenprozesse gleichbleibend und die Produktqualität hoch hält.
2. Arbeitsprinzip
Ein Membran am Prozessende kommt mit dem geschmolzenen Polymer in Kontakt und überträgt Druck durch ein Füllmedium (NaK oder hochtemperatursiliconöl) an das Sensorelement,Hinter einem integrierten WärmeabzugssystemDie Flossenwärmeabdeckung und die optionale Wasserabkühlungshülle halten die Elektronik unterhalb der Temperaturgrenze, während die Zwerchfläche Temperaturen von bis zu 350°C hält.Der gemessene Druck wird als 4-20 mA ausgeführt., 0-10 V oder RS485 Modbus.
3Hauptvorteile
- Bewertet auf 350 °C (Spitze 400 °C)
- integrierte Flossenwärmeabdeckung
- Zusätzliche Wasserkühljacke
- 17-4PH / Inconel 718 Zwerchfell
- NaK- oder Silikonölfüllung
- 4-20 mA / 0-10 V / RS485
- 1/2-20 UNF, M14×1.5M18x1.5
- Flexible Kapillaroption
- Speziell für die Polymerschmelze gefertigt
- Stabiler, wiederholbarer Schmelzdruck
Häufige Schmerzpunkte und Lösungen
| Das Problem | Herkömmliche Ausgabe | Unsere Lösung | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Schmelztemperatur zerstört Sensoren. | Standard-Sender versagen. | 350°C-Schmelzkonstruktion | Zuverlässig bei geschmolzenem Polymer |
| Wärme erreicht Elektronik | Kein Wärmeschutz | Wärmeabnehmer mit Flossen + Kühlung | Die Elektronik bleibt cool. |
| Korrosives/abrasives Polymer | Standarddiaphragmen werden abgebaut | 17-4PH / Inconel 718 | Langlebig bei Polymerschmelzen |
| Prozesskonsistenz | Unstabiler Schmelzdruck | Stabiles Schmelzdrucksignal | Konsistente Extrusionsqualität |
Anwendungsfälle
Anwendung:Schmelzdruck des Extruders
Durchschnittlich:Schmelzpolymer
Druckbereich:0 bis 350 bar
Betriebstemperatur:250 bis 350 °C
Anlageumgebung:Extrusionsleitung
Herausforderung des Kunden:Konstanter Extrusionsdruck
Vorheriges Problem:Sensorwärmefehler
Lösung:Schmelztransmitter, Wärmeschlauch
Anlageort:Extruderfass
Ergebnis:Konsistente Extrusionsqualität
Anwendung:Kavitätsdruck/Düsendruck
Durchschnittlich:Schmelzende Kunststoffe
Druckbereich:0 bis 2000 bar
Betriebstemperatur:200 bis 350 °C
Anlageumgebung:Formenmaschine
Herausforderung des Kunden:Genauer Fülldruck
Vorheriges Problem:Standard-Sensor fehlgeschlagen
Lösung:Schmelztransmitter, Inconel-Diaphragma
Anlageort:Düse / Hohlraum
Ergebnis:Genaue Formenkontrolle
Anwendung:Verbundener Schmelzdruck
Durchschnittlich:Gummiverbindungen
Druckbereich:0 bis 500 bar
Betriebstemperatur:150 bis 300 °C
Anlageumgebung:Kautschuk-Extruder
Herausforderung des Kunden:Zuverlässige Schmelzmessung
Vorheriges Problem:Verstopfung/Ausfall des Sensors
Lösung:Schmelztransmitter, 17-4PH
Anlageort:Kautschuk-Extruder
Ergebnis:Zuverlässiger Druck auf der Verbindung
Anwendung:Schmelzdruck des Reaktors / der Leitung
Durchschnittlich:Polymerschmelze
Druckbereich:0 bis 100 bar
Betriebstemperatur:250 bis 350 °C
Anlageumgebung:Polymeranlage
Herausforderung des Kunden:Kontinuierliche Überwachung der Schmelze
Vorheriges Problem:Abbau der Sensorik
Lösung:Schmelztransmitter, Wasserkühlung
Anlageort:Schmelzlinie
Ergebnis:Kontinuierliche, stabile Überwachung
Technische Spezifikation
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Temperatur der Medien | Bis zu 350 °C (Spitze 400 °C) |
| Material der Zwerchfläche | 17-4PH / Inconel 718 |
| Wärmeabbau | Wärmeabspülung mit Flossen + Wasserkühloption |
| Füllmittel | NaK oder Silikonöl mit hoher Temperatur |
| Ausgabe | 4-20 mA / 0-10 V / RS485 Modbus |
| Prozessverbindung | 1/2-20 UNF, M14×1.5M18x1.5 |
| Zusätzlich | Flexible Kapillaren + Fernelektronik |
| Anwendung | Kunststoff / Kautschuk / Polymer-Schmelzstoff |
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein Schmelzdrucksender?
Ein Schmelzdruckmessgerät ist ein spezialisierter Drucksensor, der den Druck von geschmolzenen Polymeren und Kunststoffen bei Extrusion, Spritzguss und Gummiverarbeitung messen soll.Es ist gebaut, um den hohen Temperaturen (bis zu 350°C) und den viskosen, oft abrasive Natur von Polymerschmelzen, die das Schmelzdrucksignal für eine gleichbleibende Prozesssteuerung liefern.
F: Wie hält es 350°C stand?
The transmitter uses an integrated heat dissipation system — a finned heat sink with an optional water cooling jacket — to keep the electronics below their temperature limit while the process-end diaphragm contacts the molten polymerDas Diaphragma überträgt Druck durch ein hochtemperaturreiches Füllmedium (NaK oder Silikonöl), wodurch der Sensor von der Hitze isoliert wird.
F: Welche Diaphragma-Materialien sind erhältlich?
Das Membran ist in 17-4PH Edelstahl erhältlich und Inconel 718. 17-4PH bietet gute Festigkeit und Langlebigkeit für den allgemeinen Polymer-Service,während Inconel 718 eine überlegene Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit für aggressive oder abrasive Polymerformulierungen bietet.
F: Welches Füllmedium wird verwendet?
Der Sender verwendet NaK (Natrium-Kalium-Legierung) oder hochtemperature Silikonöl als Druckübertragungs-Füllmedium.Während Silikonöl für viele Polymeranwendungen geeignet istDie Füllung wird entsprechend der Temperatur und den Anforderungen der Anwendung ausgewählt.
F: Welche Leistung erbringt er?
Es bietet 4-20 mA, 0-10 V und RS485 Modbus RTU-Ausgänge.und RS485 bietet eine digitale Vernetzung für Multi-Instrument-Extrusions- und Formlinien.
F: Welche Prozessverbindungen sind verfügbar?
Prozessverbindungen umfassen 1/2-20 UNF, M14×1.5 und M18×1.5, die in der Extrusions- und Spritzgießtechnik verwendeten Standardschmelzdruckfäden sind. Diese Verbindungen ermöglichen es dem Sender, direkt in den Extruderfass oder die Form zu montieren.
F: Wofür ist das optionale Kapillar?
Eine flexible Kapillarleitung mit Fernsteuerungstechnik ist für Anwendungen mit sehr hoher Temperatur oder begrenztem Raum verfügbar.zusätzliche Wärmedämmung, was nützlich ist, wenn die Standardwärmeabspülung nicht ausreicht.
F: Warum ist die Messung des Schmelzdrucks wichtig?
Der Schmelzdruck ist eine kritische Prozessvariable im Extrusions- und Spritzgießen, die unmittelbar den Materialfluss, die Produktdichte und die Oberflächenqualität beeinflusst.Eine stabile Messung des Schmelzdrucks ermöglicht eine gleichbleibende Produktqualität, reduziert Schrott und verhindert Beschädigungen der Anlagen durch Überdruck oder instabilen Durchfluss.
F: Wie wird es installiert?
Der Sender wird mit dem Standard-Schmelzdruckdraht (1/2-20 UNF, M14×1.5 oder M18×1.5) in den Extruder-Fass oder -Form montiert.und die Wasserkühljacke (falls verwendet) an eine Kühlwasserversorgung angeschlossen istDer Ausgang ist mit dem Steuerungssystem verbunden.
F: Wo wird es verwendet?
Es wird in der Kunststoffextrusion, Spritzgießerei, Gummiverarbeitung und Polymerherstellung eingesetzt.Der Schmelzdrucktransmitter bietet die dauerhafte, ist eine wärmeschützende Messung erforderlich.
Produkt-Highlights
Spezialisierter Hochtemperatur-Drucktransmitter mit integriertem Wärmeableitungssystem, ausgelegt für den Dauerbetrieb bei Medientemperaturen bis zu 350 °C. Konzipiert für die Messung des Schmelzedrucks in der Kunststoffextrusion, beim Spritzgießen, bei der Gummiverarbeitung und bei der Polymerherstellung.
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