Plastikler ve polimerler için yüksek sıcaklıklı erime basıncı verici

1Neden İhtiyacınız Var?

Plastik ekstrüzyonu, enjeksiyon kalıplaması ve kauçuk işleme, sıradan basınç vericilerini yok eden 350°C'ye kadar erime sıcaklıklarında yürütülür.Bu erimiş basınç vericisi erimiş polimer ölçümü için özel olarak inşa edilmiştir, elektronikleri ısıdan koruyan entegre bir kanatlı ısı alıcı (ve isteğe bağlı su soğutması) ve dayanıklılık için 17-4PH veya Inconel 718 diyafragması ile.Sürekli erime basıncı sinyali sağlar, bu da ekstrüzyon ve kalıplama işlemlerini tutarlı tutar ve ürün kalitesini yükseltir.

2Çalışma İlke

Süreç sonundaki bir diafragma erimiş polimerle temas eder ve bir doldurma ortamı (NaK veya yüksek sıcaklıklı silikon yağı) aracılığıyla basıncı algılama elemanına aktarır.entegre ısı dağıtım sisteminin arkasında yer almaktadırPençeli “ “ “ “ ” “ ” “ “ “ ” ” ” ” ” ” ” ” ” “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” Ölçülen basınç 4-20 mA olarak çıkarılır., 0-10 V veya RS485 Modbus.

3Ana Avantajları

• 350°C'ye kadar (400°C zirve)
• Entegre kanatlı ısı alıcı
• İsteğe bağlı su soğutma yeleği
• 17-4PH / Inconel 718 diyaframı
• NaK veya silikon yağ dolusu
• 4-20 mA / 0-10 V / RS485
• 1/2-20 UNF, M14×1.5M18×1.5
• Esnek kılcal seçenek
• Polimer erime için özel olarak üretilmiş
• Sabit, tekrarlanabilir erime basıncı

Genel Ağrı Noktaları ve Çözümleri

Başvuru Davası

Teknik özellikler

Sık Sorulan Sorular

S: Erimiş basınç verici nedir?

Erimiş basınç verici, extrüzyon, enjeksiyon kalıplama ve kauçuk işleme sırasında erimiş polimerlerin ve plastiklerin basıncını ölçmek için tasarlanmış özel bir basınç sensörüdür.Yüksek sıcaklıklara (350°C'ye kadar) ve viskoz, genellikle polimer erimişlerinin abrasif doğası, tutarlı süreç kontrolü için gerekli erime basıncı sinyalini sağlar.

S: 350°C'ye nasıl dayanabilir?

The transmitter uses an integrated heat dissipation system — a finned heat sink with an optional water cooling jacket — to keep the electronics below their temperature limit while the process-end diaphragm contacts the molten polymerDiyafram, basıncı yüksek sıcaklıklı bir doldurma ortamı (NaK veya silikon yağı) üzerinden ileterek sensörü ısıdan izole eder.

S: Hangi diyafragma malzemeleri mevcut?

Diyafram 17-4PH paslanmaz çelik ve Inconel 718'de mevcuttur.Inconel 718, agresif veya aşıntılı polimer formülasyonlar için üstün korozyon ve yüksek sıcaklık direnç sunarken.

S: Hangi dolgu ortamı kullanılır?

İletici, basınç aktaran doldurma ortamı olarak NaK (sodyum-potasyum alaşımı) veya yüksek sıcaklıklı silikon yağı kullanır.silikon yağı birçok polimer uygulaması için uygundurDoldurma, sıcaklığa ve uygulama gereksinimlerine uygun olarak seçilir.

S: Ne tür bir çıkış sağlar?

4-20 mA, 0-10 V ve RS485 Modbus RTU çıkışlarını sağlar.ve RS485 çoklu enstrümanlı ekstrüzyon ve kalıplama hatları için dijital ağ sağlar.

S: Hangi süreç bağlantıları mevcut?

Süreç bağlantıları 1/2-20 UNF, M14×1.5 ve M18×1 içerir.5, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama ekipmanlarında kullanılan standart erime basıncı telleridir.

S: İsteğe bağlı kapilyar ne için?

Çok yüksek sıcaklıklarda veya yer kısıtlı uygulamalarda uzaktan elektronik ile birlikte esnek bir kılcal kapiller mevcuttur.Ek ısı yalıtımı sağlar, bu da standart ısı alıcısının yeterli olmadığı durumlarda kullanışlıdır.

S: Erime basıncı ölçümü neden önemlidir?

Erime basıncı, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplamalarında kritik bir süreç değişkendir.Sabit erime basıncı ölçümü tutarlı ürün kalitesini sağlar, hurdayı azaltır ve aşırı basınç veya istikrarsız akış nedeniyle ekipman hasarını önler.

S: Nasıl kurulur?

İletici, standart erime basıncı ipliği (1/2-20 UNF, M14 × 1.5 veya M18 × 1.5) kullanarak ekstrüder namlusuna veya kalıbına monte edilir.ve su soğutma yeleği (kullanılırsa) soğutma suyu kaynağına bağlıdırÇıkış kontrol sistemine bağlı.

S: Nerede kullanılır?

Plastik ekstrüzyonunda, enjeksiyon kalıbında, kauçuk işleme ve polimer üretiminde kullanılır.Erime basıncı vericisi dayanıklı, ısı korumalı ölçüm gereklidir.