製品の詳細
| 測定範囲: | 0~35 bar ～ 0~1000 bar (標準溶融範囲) | メディア温度: | 最高 350°C (連続)。 400℃ピーク |
|---|---|---|---|
| 出力信号: | 4-20mA (2線式) / 0-10V / RS485 Modbus RTU | 正確さ: | 0.5%FS（0.25%FS高精度オプション） |
| プロセス接続: | 1/2-20 UNF、M14x1.5、M18x1.5 (標準溶融圧力ねじ) | ダイヤフラム材質: | 17-4PH ステンレススチール / インコネル 718 (耐食性) |
| 充填媒体: | NaK（ナトリウムカリウム）または高温用シリコーンオイル | 放熱: | 一体型フィン付きヒートシンク + オプションの水冷ジャケット |
| オプションのアクセサリ: | 超高温用のリモート電子機器を備えた柔軟なキャピラリー | ||
| ハイライト |
high temperature melt pressure transmitter 350C,plastic extrusion pressure sensor,polymer melt pressure transducer 4-20mA |
||
製品説明
プラスチックとポリマーのための高温溶融圧伝達器
1なぜ 必要な の か
プラスチックの挤出,注射鋳造,ゴム加工は,通常の圧力トランスミッタを破壊する高温350°Cの条件で行われます.この溶融圧伝達器は,溶融ポリマーの測定のために特別に構築されています電子機器を熱から保護する統合されたフィニング式ヒートシンク (およびオプションの水冷却) と耐久性のために17-4PHまたはInconel 718弁.安定した溶融圧信号を伝達し,挤出と鋳造プロセスを一貫して保ち,製品の品質を高くします.
2作業原理
プロセスの端にある弁は,溶けたポリマーと接触し,圧力を満たす介質 (NaKまたは高温シリコンオイル) を通して感知元に伝達する.統合された散熱システムの後ろに位置する羽根付きヒートシンクとオプションの水冷却ジャケットは,電子機器を温度制限以下に保ち,隔膜は最大350°Cの溶融温度に対応します.測定された圧力は4〜20mAで出力されます.0-10VまたはRS485 モッドバス
3重要な利点
- 350°C (ピークは400°C)
- インテグレートフィニッシュ式散熱器
- オプションの水冷却コート
- 17-4PH / インコネル 718 弁
- NaKまたはシリコンオイルの詰め物
- 4-20 mA / 0-10 V / RS485
- 1/2-20 UNF,M14×15M18×15
- 柔軟な毛細管のオプション
- ポリマーの溶融のために製造された
- 安定し,繰り返すような溶融圧
共通 の 痛みの 点 と 解決 方法
| 問題 | 常識的な問題 | わたしたち の 解決策 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 溶融温度がセンサーを破壊する | 標準送信機が故障 | 350°Cの溶融設計 | 溶けたポリマーの信頼性 |
| 熱が電子機器に届く | 熱保護がない | 羽根付き熱槽 + 冷却 | 電子は冷たいまま |
| 腐食性/磨削性ポリマー | 標準的な弁が崩壊する | 17-4PH / インコネル 718 | ポリマーの溶融に耐久性がある |
| プロセスの一貫性 | 不安定な溶融圧 | 安定した溶融圧信号 | 一貫した挤出品質 |
適用事例
適用:エクストルーダの溶融圧
中間:溶けたポリマー
圧力範囲:0~350バー
動作温度:250〜350 °C
設置環境:エクストルーションライン
顧客への挑戦恒常な挤出圧
前の問題センサーの熱障害
解決策:メルトトランスミッター,ヒートシンク
設置場所:エクストルーダー・バレル
結果:一貫した挤出品質
適用:穴/ノズルの圧力
中間:溶けたプラスチック
圧力範囲:0~2000バー
動作温度:200〜350 °C
設置環境:鋳造機
顧客への挑戦正確な詰め込み圧力
前の問題標準センサーが故障しました
解決策:溶融送信機 インコネル弁
設置場所:ノズル/空洞
結果:正確な鋳造制御
適用:化合物の溶融圧
中間:ゴム化合物
圧力範囲:0〜500バー
動作温度:150〜300 °C
設置環境:ゴムエクストルーダー
顧客への挑戦信頼性の高い溶融測定
前の問題センサーの詰め込み/障害
解決策:メルトトランスミッター,17-4PH
設置場所:ゴムエクストルーダー
結果:信頼性の高い複合物圧力
適用:原子炉/電線の溶融圧
中間:ポリマーの溶融
圧力範囲:0~100バー
動作温度:250〜350 °C
設置環境:ポリマー工場
顧客への挑戦継続的な溶融監視
前の問題センサーの劣化
解決策:溶融送信機,水冷却
設置場所:メルトライン
結果:継続的で安定した監視
テクニカル仕様
| 仕様 | 価値 |
|---|---|
| メディア温度 | 350°Cまで (ピークは400°C) |
| 弁膜材料 | 17-4PH / インコネル 718 |
| 熱散 | 羽根式散熱器 + 水冷却オプション |
| 充填 中間 | NaKまたは高温シリコンオイル |
| 生産量 | 4-20 mA / 0-10 V / RS485 モッドバス |
| プロセス接続 | 1/2-20 UNF,M14×15M18×15 |
| 選択可能 | 柔軟な毛細管+遠隔電子機器 |
| 適用する | プラスチック/ゴム/ポリマーの溶融物 |
よくある質問
Q: 溶融圧伝達器とは?
溶融圧伝達器は,噴出,注射鋳造,ゴム加工における溶融ポリマーおよびプラスチックによる圧力を測定するために設計された特殊圧感センサーである.高温 (350°Cまで) と粘着性ポリマーの溶融は,しばしば磨削性があり,一貫したプロセス制御に必要な溶融圧信号を提供します.
Q:どうやって350°Cに耐えるの?
The transmitter uses an integrated heat dissipation system — a finned heat sink with an optional water cooling jacket — to keep the electronics below their temperature limit while the process-end diaphragm contacts the molten polymer隔膜は高温の充填介質 (NaKまたはシリコンオイル) を通して圧力を伝達し,センサーを熱から隔離します.
Q: どんな弁材が利用可能ですか?
弁は17-4PHのステンレス鋼で入手可能で,インコネル718は一般ポリマーサービスに良い強度と耐久性を提供します.インコネル718は攻撃的または磨削性のあるポリマー製剤に対して優れた腐食と高温耐性を有します.
Q:どんな詰め媒体が使われますか?
送信機は NaK (ナトリウム・ポタシウム合金) や高温シリコンオイルを圧力を伝達する充填媒質として使用する. NaKは高温性能が優れている.シリコンオイルは多くのポリマー用途に適しています温度とアプリケーションの要求に合わせて詰め物を選択します.
Q:どんな出力を出力しますか?
4-20mA,0-10VおよびRS485 Modbus RTU出力を供給する. 4-20mAループはプロセス制御に標準で,0-10Vはデータ取得に適しています.そしてRS485は,マルチインスタントの挤出と鋳造ラインのためのデジタルネットワークを提供します.
Q: どんなプロセス接続が利用可能ですか?
プロセスの接続には,1/2-20 UNF,M14×1.5およびM18×1が含まれます.5, これは,挤出および注射鋳造機器で使用される標準の溶融圧スレッドです.これらの接続により,送信機は直接挤出機桶または模具にマウントできます.
Q: 選択可能な毛細血管は何のために使われますか?
超高温または空間制限のアプリケーションのために,リモート電子機器を搭載した柔軟な毛細管が利用可能である.毛細管は電子機器を熱プロセスからさらに移動させ,追加的な熱隔離を提供標準的な散熱器が不十分である場合,便利です.
Q: 溶融圧の測定はなぜ重要ですか?
溶融圧は,挤出および注射鋳造における重要なプロセス変数であり,材料流量,製品密度および表面品質に直接影響します.安定した溶融圧測定により,一貫した製品品質が確保されます過剰な圧力や不安定な流れによる機器の損傷を防ぐ.
Q: どうやって設置されるの?
送信機は,標準の溶融圧スレッド (1/2-20 UNF,M14×1.5またはM18×1.5) を使用して,エクストルーダーバレルまたは模具にマウントされます.水冷却ジャケット (使用されている場合) が冷却水源に接続されている場合輸出は制御システムに接続されている.
Q: どこで使われますか?
プラスチックの挤出,注射鋳造,ゴム加工,ポリマー製造に使用されます. 溶けたポリマーやゴムの圧力が350°Cまでの温度で信頼的に測定されなければなりません.耐久性がある温度保護の測定が必要です.
製品のハイライト
統合された放熱システムを備えた特殊な高温圧力トランスミッタで、最大 350°C の媒体温度での連続動作が可能です。プラスチック押出、射出成形、ゴム加工、ポリマー製造における溶融圧力測定用に設計されています。
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