Productdetails
| Nominal Diameter: | DN50 to DN600 | Pressure Rating: | ANSI Class 150 to 900 / PN16 to PN100 |
|---|---|---|---|
| Measuring Fluid: | Saturated steam, superheated steam, condensate | Temperature Range: | -29 C to 540 C |
| Accuracy: | +/-1.0% of reading compensated, +/-1.5% uncompensated | Turndown: | 3:1 within accuracy, 10:1 indication |
| Beta Ratio: | 0.20 to 0.70 | Wetted Materials: | 321 SS or 316L plate, 20# or 316L carrier ring |
| Process Connection: | Flanged RF / RTJ, welded carrier ring option | Output and Power: | 4-20 mA + HART, 24 V DC, LCD in t/h |
| Markeren |
Steam Orifice Plate Flowmeter,Temperature Pressure Compensated Steam Meter,High Temperature Orifice Flow Meter |
||
Productbeschrijving
De meeste fabrieken weten wat ze betalen voor brandstof, maar niet wat er verdwijnt via de stoomleiding. Deze assemblage combineert een ISO 5167-2 orifice plaat met een 4-20 mA differentiële drukopnemer, een gelaste thermowell, een statische drukopnemer en een flowcomputer, zodat het getal op het display de actuele massastroom in t/h is in plaats van een ongecorrigeerde drukval die met de belasting varieert.
Stoom wordt gekocht en verbruikt per massa, toch meet bijna elk stromingselement volume of snelheid. Wanneer de leidingdruk daalt bij ploegenwissel of wanneer een grote gebruiker offline gaat, bevat dezelfde volumestroom meetbaar minder energie. Ongecompenseerd, de waarde in de DCS verschuift stilzwijgend, en elke KPI die erop gebaseerd is, verschuift ook: ketelrendement, stoomkosten per ton product, de ISO 50001 energiebasislijn. Dat is de praktische reden om een gecompenseerde orifice set op de leiding te plaatsen voordat er meer geavanceerde oplossingen worden aangeschaft.
| Bedrijfspunt | Saturatiestoom, 0,8 MPa leiding, 6 t/h gemiddeld | Oververhitte stoom, 3,2 MPa / 380 C, turbine-inlaat |
|---|---|---|
| Dichtheidsgedrag | Dichtheid volgt alleen druk; een dip van 0,15 MPa bij piekbelasting verandert deze met ongeveer 9% | Dichtheid is afhankelijk van druk en temperatuur samen; een superheat-swing van 20 C verandert deze met 3-5% |
| Fout indien niet gecompenseerd | 3-10% tijdens normale belastingswisselingen, en altijd in de richting die de consument bevoordeelt | 2-6%, en het teken verandert zodra de ontvochtiger inschakelt |
| Typisch site symptoom | Maandelijkse gasrekening van de ketel komt niet overeen met de productie; lekkende traps blijven onzichtbaar | Turbine-warmteverhouding kan niet worden gesloten, dus niemand kan bewijzen waar de verliezen zitten |
| Wat het element moet leveren | Snelle DP-respons plus live druk-invoer, condensaatpotten zodat de impulsleidingen monofasisch blijven | DP-, druk- en temperatuuringangen, hogetemperatuurplaat en thermowell, stoomtabellen in firmware |
| Aanbevolen configuratie | DN100 dragerring, Klasse 300, DP-transmitter met condensaatpotten, flowcomputer in verzadigde modus | DN150 321 SS plaat, gelaste thermowell, statische drukopnemer, flowcomputer in oververhitte modus |
Vloeistof versnelt door een concentrische boring in een platte plaat, en het statische drukverschil over de plaat volgt het kwadraat van de stroom: qm = C x epsilon x (pi/4)d2 / sqrt(1 - beta4) x sqrt(2 x DP x rho1). Vanwege die kwadratische wet wordt het lage einde van het bereik bepaald door de nulstabiliteit van de transmitter en de vierkantswortel-extractie, niet door de plaat. Het dimensioneren van de boring voor het normale belastingspunt in plaats van het maximale punt maakt een 3:1 turndown realistisch.
Waar de leiding continu loopt en de energie die verloren gaat over de plaat belangrijker is dan de kosten van de leiding, is een venturi flowmeter de betere keuze, omdat de geleidelijke conus het grootste deel van de druk herstelt die de plaat zou afvoeren. Op korte, natte of licht vervuilde leidingen houdt een V-cone flowmeter zijn coëfficiënt vast waar een platte plaatrand zou eroderen, en voor eenvoudige indicatie van perslucht of stikstof is een standaard roestvrijstalen orifice plaat in een geflensste drager nog steeds het goedkoopste antwoord.
Voor stoom zit de compensatie in twee termen. De expansiefactor epsilon (0,93-0,99) corrigeert voor samendrukbaarheid over de plaat, en de upstream dichtheid rho1 komt uit de stoomtabellen met de gemeten druk en temperatuur. De flowcomputer evalueert beide bij elke scan en rapporteert direct massastroom, daarom gedraagt een plaat plus transmitter plus twee sensoren zich als een massameter, terwijl elk van hen alleen dat niet doet.
De plaat zelf heeft geen bewegende delen, dus het enige dat degradeert is de voorste rand. Vierkant, scherp, braamvrij, met de boring gehouden op plus of min 0,05 mm en de randradius onder 0,05 mm, is die rand het hele instrument. Al het andere in de assemblage bestaat om de omstandigheden te beschermen waaronder de afvoercoëfficiënt geldig blijft.
| Project | Toerekening van stoomkosten aan 14 verfmachines |
| Industrie | Textielververij en afwerking |
| Locatie | Gaziantep, Turkije |
| Leiding en service | DN100 hoofdleiding, 0,8 MPa verzadigde stoom, 6,2 t/h ontwerp |
| Vloeistofconditie | Verzadigd, 175 C, licht vochtig aan het einde van de leiding |
| Probleem op locatie | Gasverbruik en productvolume verschilden tot 18% van maand tot maand; drie aftakkingen hadden geen enkele meting en de fabriek vermoedde stoomtrapverliezen, maar kon deze niet kwantificeren |
| Geleverde configuratie | DN100 Klasse 300 dragerring, 316L plaat met beta 0,62, DP-transmitter met condensaatpotten, statische drukopnemer, gelaste thermowell, flowcomputer in verzadigde stoommodus |
| Inbedrijfstelling | Twee dagen installatie tijdens een geplande stilstand, bijpassend kalibratiecertificaat geleverd, nul- en spanwaarde geverifieerd bij leidingdruk |
| Gemeten resultaat | Twee defecte stoomtraps en één te grote aftakking geïdentificeerd binnen drie weken; stoomkosten 11% lager in het volgende kwartaal zonder verandering in productie |
| Levering | 5 weken na tekeninggoedkeuring, inclusief kalibratiecertificaat |
| Project | Turbine-inlaat stoommeting en warmteverhoudingsberekening |
| Industrie | Chemisch / petrochemisch |
| Locatie | Jiangsu, China |
| Leiding en service | DN150, 3,2 MPa, 380 C oververhitte stoom, 22 t/h |
| Vloeistofconditie | Oververhit met 25-40 C superheat afhankelijk van de ontvochtiger duty |
| Probleem op locatie | Een bestaande vortexmeter verloor signaal onder 35% belasting en driftte na twee jaar in gebruik, dus de turbine-efficiëntie kon alleen bij volle belasting worden berekend |
| Geleverde configuratie | DN150 321 SS plaat met beta 0,55, Klasse 600 ringverbinding drager, statische drukopnemer, 321 SS gelaste thermowell met PT100, flowcomputer in oververhitte modus met IAPWS-IF97 stoomtabellen |
| Inbedrijfstelling | Geïnstalleerd tijdens de jaarlijkse turnaround; vergelijkingsrun met de gekalibreerde venturi-referentie van de fabriek bij 40%, 70% en 100% belasting |
| Gemeten resultaat | Afwijking binnen 0,8% van de referentie over het gehele belastingsbereik; warmteverhoudingsberekening nu gesloten bij 40% belasting, en een condensorverlies van 2,1% werd getraceerd uit de nieuwe gegevens |
| Levering | 6 weken, plaat en thermowell geleverd als reserve set voor de volgende turnaround |
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Nominale diameter | DN50 tot DN600 (2 in tot 24 in), groter op aanvraag |
| Drukclassificatie | ANSI Klasse 150 tot 900, PN16 tot PN100 |
| Meetvloeistof | Verzadigde stoom, oververhitte stoom, condensaat, heet water |
| Temperatuurbereik | -29 C tot 540 C (plaat en drager), transmitter beperkt tot 120 C omgeving |
| Nauwkeurigheid | plus of min 1,0% van de aflezing gecompenseerd, plus of min 1,5% ongecompenseerd |
| Turndown | 3:1 binnen gespecificeerde nauwkeurigheid, 10:1 voor indicatie alleen |
| Beta-verhouding | 0,20 tot 0,70, geselecteerd op het normale belastingspunt |
| Nat gemaakte materialen | 321 SS of 316L plaat, 20# koolstofstaal of 316L dragerring, 321 SS thermowell |
| Procesaansluiting | Geflensde verhoogde lip of ringverbinding, gelaste dragerring optie |
| Uitgang en voeding | 4-20 mA plus HART, 24 V DC tweeweg, lokaal LCD in t/h en getotaliseerde tonnen |
Geen enkel element wint op elke leiding. De onderstaande tabel vergelijkt deze gecompenseerde orifice set met de differentiële druk alternatieven die we het vaakst bouwen voor stoomtoepassingen, zodat de afweging zichtbaar is voordat u om een tekening vraagt.
| Optie | Permanente drukverlies | Turndown | Beste pasvorm op een stoomleiding |
|---|---|---|---|
| Deze gecompenseerde orifice set | Matig, 30-50% van de DP | 3:1 binnen nauwkeurigheid | Kostenbewuste leidingen waar impulsleidingen vloeistofgevuld kunnen worden gehouden en de plaat jaarlijks kan worden geïnspecteerd |
| Venturi flowmeter | Laag, 10-15% van de DP | 3:1 | Grote leidingen die continu lopen, waar de bespaarde pompenergie de langere, duurdere behuizing compenseert |
| V-cone flowmeter | Laag tot matig | 5:1 tot 10:1 | Korte rechte stukken, natte of eroderende stoom waar een platte plaatrand niet zou overleven |
| Standaard roestvrijstalen orifice plaat | Matig | 3:1 | Indicatie en eenvoudige totalisatie waar het energiecijfer niet verdedigd hoeft te worden |
| Metaalbuis vlotter flowmeter | Laag | 10:1 | Kleine aftakkingen DN15 tot DN50 met lokale indicatie en geen stroom beschikbaar |
Gerelateerde pagina's: Venturi flowmeter met laag permanent drukverlies · V-cone flowmeter voor korte rechte stukken · standaard roestvrijstalen orifice plaat flowmeter · metaalbuis vlotter flowmeter voor kleine stoomaftakkingen · alle orifice plaat flowmeters · AGA-3 aardgas custody transfer meter run · sanitaire tri clamp orifice plaat flowmeter
Een gecompenseerde orifice set houdt plus of min 1,0% van de aflezing tussen 30% en 100% van zijn ontworpen drukverschil, wat voldoende is voor interne energieboekhouding, ketelrendement en stoomkostenallocatie. Een vortexmeter biedt een grotere turndown zonder impulsleidingen, maar heeft een minimale Reynoldsgetal nodig, heeft een hekel aan natte stoom en kan niet worden gecontroleerd zonder de sensor te verwijderen. Coriolis bereikt plus of min 0,2% tegen vijf tot acht keer de kosten boven DN100. Bij een leiding van 6 t/h is de doorslaggevende factor niet het headline nauwkeurigheidscijfer, maar of de impulsleidingen monofasisch blijven en de plaatrand scherp blijft, en beide worden opgelost door condensaatpotten en een geplande plaatinspectie.
Op de verzadigingslijn zijn druk en temperatuur niet onafhankelijk, dus in theorie is één ingang voldoende. In de praktijk lopen leidingen licht oververhit na de ontvochtiger en licht vochtig aan het einde, dus een enkele ingang wijst de verkeerde toestandsvector toe en de dichtheidsfout verschijnt opnieuw. Het monteren van zowel een statische drukopnemer als een PT100 laat de flowcomputer de werkelijke regio bepalen, de expansiefactor berekenen tegen de werkelijke drukverhouding, en een natte-stoomconditie markeren in plaats van stilzwijgend onder te lezen. De incrementele kosten van de tweede transmitter zijn een klein deel van de 3-5% fout die het verwijdert, en het geeft ook onderhoud een live druktrend voor hetzelfde aftappunt.
ISO 5167-2 stelt minimale lengtes vast op basis van het fittingtype en de beta-verhouding. Praktische cijfers voor een beta boven 0,6: 5D na een concentrische reducer, 14D na een enkele 90 graden bocht, 17D voor twee bochten in hetzelfde vlak, 12D na een volledig geopende schuifafsluiter en tot 44D na een gedeeltelijk geopende afsluiter. Na de afvoer is 4D tot 7D nodig, afhankelijk van de beta. Waar de lay-out minder biedt, verlaag dan de beta-verhouding, accepteer een hogere onzekerheid, of installeer een flow conditioner. Tien diameters voor en vier na is een werkbaar compromis dat de meeste retrofit-situaties dekt zonder meetbare bias op het normale belastingspunt toe te voegen.
Met een gelaste dragerring is het antwoord nee: de leiding moet worden geïsoleerd, afgetapt en afgekoeld voordat de plaat wordt verstoord. Als de fabriek geen stilstand kan accepteren, specificeer dan een dubbelkamer orifice fitting zodat de plaat in de bovenste kamer kan worden getild en verwisseld terwijl de leiding onder druk blijft, en installeer afsluiters aan beide impulsleidingen zodat de transmitter onafhankelijk kan worden verwijderd. Voor fabrieken die geplande plaatinspectie plannen, is een reserveplaat en pakking set de goedkopere route. Wanneer een plaat eruit komt, controleer dan drie dingen voordat u deze opnieuw monteert: de boringdiameter ten opzichte van de gestempelde waarde, de randradius, en eventuele afzetting op het voorste vlak die het profiel van de aanstromingssnelheid zou veranderen.
Producthoogtepunten
Stroommeter met stoomopeningsplaat geleverd als bijpassende meetset: ISO 5167-2 plaat, DP-zender, thermowell, statische druktransmitter en stroomcomputer die live massastroom in t/u rapporteert. Op maat gemaakt voor verzadigde en oververhitte headers van DN50 tot DN600. Vraag het maatblad en een offerte aan.
Petroleum Radar Niveaumeter 26GHz Hoge Temperatuur Industrieel
Petroleum Radar Level Gauge zorgt voor 26GHz radarprecisie en hoge temperatuurmogelijkheden voor het meten van olieopslagtanks. Elke millimeter niveau wordt nauwkeurig gevolgd om voorraadverlies en veiligheidsrisico's te voorkomen. Vraag nu naar de specificaties.
Draagbare FMCW Radar Niveaumeter IP67 Vloeistofmeetssensor
Draagbare FMCW-radarniveaumeter brengt radarmetingen van laboratoriumkwaliteit naar elke tank in de fabriek of in het veld. Met IP67-bescherming en snelle installatie levert het nauwkeurige vloeistofniveaumetingen zonder permanente installatie. Neem contact met ons op voor specificaties.
Intelligente digitale drukzender Multi-unit LCD-alarmrelais
Digitale druktransmitter met geïntegreerd LCD-scherm met achtergrondverlichting, lokale drukknopconfiguratie en alarmrelaisuitgang. Display met meerdere eenheden (MPa, kPa, bar, psi, kgf/cm²), IP67-bescherming en HART 7-protocol voor slimme installatie-integratie.
Universele druktransmitter 4-20mA Oliewatergasmeting
Universele meterdruktransmitter meet de druk ten opzichte van de atmosfeer voor toepassingen met pompafvoer, leidingdruk, tankhoogte en filterdifferentieel. Met een uitgangsvermogen van 4-20 mA is hij geschikt voor olie-, water- en gasmetingen. Neem contact met ons op voor de assortimentsmogelijkheden.
Gebruik ons online contactformulier als u vragen heeft, ons team zal u zo snel mogelijk contacteren.
