Détails du produit
| Nominal Diameter: | DN50 to DN600 | Pressure Rating: | ANSI Class 150 to 900 / PN16 to PN100 |
|---|---|---|---|
| Measuring Fluid: | Saturated steam, superheated steam, condensate | Temperature Range: | -29 C to 540 C |
| Accuracy: | +/-1.0% of reading compensated, +/-1.5% uncompensated | Turndown: | 3:1 within accuracy, 10:1 indication |
| Beta Ratio: | 0.20 to 0.70 | Wetted Materials: | 321 SS or 316L plate, 20# or 316L carrier ring |
| Process Connection: | Flanged RF / RTJ, welded carrier ring option | Output and Power: | 4-20 mA + HART, 24 V DC, LCD in t/h |
| Mettre en évidence |
Steam Orifice Plate Flowmeter,Temperature Pressure Compensated Steam Meter,High Temperature Orifice Flow Meter |
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Description du produit
La plupart des usines savent combien elles paient pour le carburant, mais pas ce qui disparaît dans la conduite de vapeur. Cet ensemble associe une plaque à orifice ISO 5167-2 à un transmetteur de pression différentielle 4-20 mA, un thermowell soudé, un transmetteur de pression statique et un ordinateur de débit, de sorte que le nombre affiché est le débit massique en t/h plutôt qu'une perte de charge non corrigée qui varie avec la charge.
La vapeur est achetée et consommée en masse, pourtant presque tous les éléments de débit mesurent le volume ou la vitesse. Lorsque la pression de la conduite s'affaisse lors d'un changement d'équipe ou qu'un gros consommateur se déconnecte, le même débit volumique transporte moins d'énergie mesurable. Non compensée, la valeur dans le DCS dérive silencieusement, et chaque KPI basé sur elle dérive aussi : efficacité de la chaudière, coût de la vapeur par tonne de produit, la référence énergétique ISO 50001. C'est la raison pratique pour installer un ensemble d'orifices compensé sur la conduite avant de dépenser pour quelque chose de plus élaboré.
| Point de fonctionnement | Vapeur saturée, conduite de 0,8 MPa, moyenne de 6 t/h | Vapeur surchauffée, 3,2 MPa / 380 C, entrée turbine |
|---|---|---|
| Comportement de la densité | La densité suit la pression seule ; une baisse de 0,15 MPa lors de la demande de pointe la fait varier d'environ 9% | La densité dépend de la pression et de la température ensemble ; une variation de surchauffe de 20 C la fait varier de 3 à 5% |
| Erreur si laissée non compensée | 3-10% lors des fluctuations de charge normales, et toujours dans la direction qui flatte le consommateur | 2-6%, et le signe change dès que le désurchauffeur entre en fonction |
| Symptôme typique sur site | La facture mensuelle de gaz de la chaudière ne correspond pas au volume de production ; les purgeurs qui fuient restent invisibles | Le rendement thermique de la turbine ne peut pas être fermé, donc personne ne peut prouver où se situent les pertes |
| Ce que l'élément doit fournir | Réponse rapide de la pression différentielle plus entrée de pression en direct, pots de condensation pour que les conduites d'impulsion restent monophasées | Entrées de pression différentielle, de pression et de température, plaque haute température et thermowell, tables de vapeur dans le firmware |
| Configuration recommandée | Anneau de support DN100, Classe 300, transmetteur de pression différentielle avec pots de condensation, ordinateur de débit en mode saturé | Plaque 321 SS DN150, thermowell soudé, transmetteur de pression statique, ordinateur de débit en mode surchauffé |
Le fluide accélère à travers un alésage concentrique usiné dans une plaque plate, et la différence de pression statique à travers la plaque suit le carré du débit : qm = C x epsilon x (pi/4)d2 / sqrt(1 - beta4) x sqrt(2 x DP x rho1). En raison de cette loi du carré, la partie basse de la plage est régie par la stabilité du zéro du transmetteur et l'extraction de la racine carrée, et non par la plaque. Le dimensionnement de l'alésage pour le point de charge normal plutôt que maximal est ce qui rend un rapport de 3:1 réaliste.
Là où la conduite fonctionne en continu et où l'énergie perdue à travers la plaque est plus importante que le coût de la tuyauterie, un débitmètre Venturi est le meilleur compromis, car son cône graduel récupère la majeure partie de la pression que la plaque dissiperait. Sur des conduites courtes, humides ou légèrement sales, un Débitmètre V-cone maintient son coefficient là où le bord d'une plaque plate s'éroderait, et pour une simple indication sur l'air ou l'azote de l'usine, une plaque à orifice standard en acier inoxydable dans un anneau de support reste la solution la moins chère.
Pour la vapeur, la compensation réside dans deux termes. Le facteur d'expansibilité epsilon (0,93-0,99) corrige la compressibilité à travers la plaque, et la densité amont rho1 provient des tables de vapeur en utilisant la pression et la température mesurées. L'ordinateur de débit évalue les deux à chaque scan et rapporte directement le débit massique, c'est pourquoi une plaque plus un transmetteur plus deux capteurs se comportent comme un débitmètre massique alors qu'un seul d'entre eux ne le fait pas.
La plaque elle-même n'a pas de pièces mobiles, donc la seule chose qui se dégrade est le bord d'attaque. Carré, net, sans bavure, avec l'alésage maintenu à plus ou moins 0,05 mm et le rayon du bord inférieur à 0,05 mm, ce bord est l'instrument entier. Tout le reste dans l'ensemble existe pour protéger les conditions dans lesquelles son coefficient de décharge reste valide.
| Projet | Allocation des coûts de vapeur entre 14 machines à teindre |
| Industrie | Teinture et finition textile |
| Lieu | Gaziantep, Turquie |
| Ligne et service | Conduite principale DN100, vapeur saturée 0,8 MPa, conception 6,2 t/h |
| Condition du fluide | Saturée, 175 C, légèrement humide à l'extrémité de la conduite |
| Problème sur site | La consommation de gaz et le volume de production différaient jusqu'à 18% d'un mois à l'autre ; trois branches n'avaient aucun compteur et l'usine suspectait des pertes de purgeurs mais ne pouvait pas les quantifier |
| Configuration fournie | Anneau de support DN100 Classe 300, plaque 316L avec bêta 0,62, transmetteur de pression différentielle avec pots de condensation, transmetteur de pression statique, thermowell soudé, ordinateur de débit en mode vapeur saturée |
| Mise en service | Installation de deux jours lors d'un arrêt planifié, certificat d'étalonnage de l'ensemble fourni, zéro et plage vérifiés à la pression de ligne |
| Résultat mesuré | Deux purgeurs défectueux et une conduite de branche surdimensionnée identifiés en trois semaines ; coût de la vapeur réduit de 11% au cours du trimestre suivant sans changement de production |
| Livraison | 5 semaines après approbation du dessin, y compris le certificat d'étalonnage |
| Projet | Mesure de vapeur à l'entrée de la turbine et calcul du rendement thermique |
| Industrie | Chimie / pétrochimie |
| Lieu | Jiangsu, Chine |
| Ligne et service | DN150, 3,2 MPa, vapeur surchauffée 380 C, 22 t/h |
| Condition du fluide | Surchauffée avec 25-40 C de surchauffe selon le débit du désurchauffeur |
| Problème sur site | Un débitmètre vortex existant perdait son signal en dessous de 35% de charge et dérivait après deux ans de service, donc l'efficacité de la turbine ne pouvait être calculée qu'à pleine charge |
| Configuration fournie | Plaque 321 SS DN150 avec bêta 0,55, anneau de support Classe 600, transmetteur de pression statique, thermowell soudé 321 SS avec PT100, ordinateur de débit en mode surchauffé avec tables de vapeur IAPWS-IF97 |
| Mise en service | Installé lors de l'arrêt annuel ; comparaison avec la référence Venturi étalonnée de l'usine à 40%, 70% et 100% de charge |
| Résultat mesuré | Écart inférieur à 0,8% par rapport à la référence sur la plage de charge ; calcul du rendement thermique maintenant fermé à 40% de charge, et une perte de condenseur de 2,1% a été tracée à partir des nouvelles données |
| Livraison | 6 semaines, plaque et thermowell fournis en jeu de rechange pour le prochain arrêt |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Diamètre nominal | DN50 à DN600 (2 po à 24 po), plus grand sur demande |
| Pression nominale | ANSI Classe 150 à 900, PN16 à PN100 |
| Fluide de mesure | Vapeur saturée, vapeur surchauffée, condensat, eau chaude |
| Plage de température | -29 C à 540 C (plaque et support), transmetteur limité à 120 C ambiant |
| Précision | plus ou moins 1,0% de la lecture compensée, plus ou moins 1,5% non compensée |
| Plage de mesure | 3:1 dans la précision spécifiée, 10:1 pour indication seule |
| Rapport bêta | 0,20 à 0,70, sélectionné au point de charge normal |
| Matériaux mouillés | Plaque 321 SS ou 316L, anneau de support acier carbone 20# ou 316L, thermowell 321 SS |
| Raccordement au procédé | Bride à face surélevée ou joint torique, option anneau de support soudé |
| Sortie et alimentation | 4-20 mA plus HART, 2 fils 24 V CC, écran LCD local en t/h et tonnes totalisées |
Aucun élément unique ne gagne sur toutes les conduites. Le tableau ci-dessous compare cet ensemble d'orifices compensés avec les alternatives de pression différentielle que nous fabriquons le plus souvent pour le service vapeur, de sorte que le compromis est visible avant de demander un dessin.
| Option | Perte de charge permanente | Plage de mesure | Meilleur ajustement sur une conduite de vapeur |
|---|---|---|---|
| Cet ensemble d'orifices compensés | Modérée, 30-50% de la pression différentielle | 3:1 dans la précision | Conduites sensibles au coût où les conduites d'impulsion peuvent être maintenues remplies de liquide et où la plaque peut être inspectée chaque année |
| Débitmètre Venturi | Faible, 10-15% de la pression différentielle | 3:1 | Grandes conduites fonctionnant en continu, où l'énergie de pompage économisée rembourse le corps plus long et plus cher |
| Débitmètre V-cone | Faible à modéré | 5:1 à 10:1 | Conduites droites courtes, vapeur humide ou érosive où un bord de plaque plate ne survivrait pas |
| Plaque à orifice standard en acier inoxydable | Modérée | 3:1 | Indication et totalisation simple où le chiffre d'énergie n'a pas à être défendu |
| Débitmètre à flotteur en tube métallique | Faible | 10:1 | Petites branches DN15 à DN50 avec indication locale et sans alimentation disponible |
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Un ensemble d'orifices compensés maintient plus ou moins 1,0% de la lecture entre 30% et 100% de sa pression différentielle conçue, ce qui est suffisant pour la comptabilité énergétique interne, l'efficacité de la chaudière et l'allocation des coûts de vapeur. Un débitmètre vortex offre une plage de mesure plus large sans conduites d'impulsion, mais il nécessite un nombre de Reynolds minimum, n'aime pas la vapeur humide et ne peut pas être vérifié sans retirer le capteur. Le Coriolis atteint plus ou moins 0,2% pour cinq à huit fois le coût au-dessus de DN100. À une conduite de 6 t/h, le facteur décisif n'est pas le chiffre de précision principal, mais plutôt si les conduites d'impulsion restent monophasées et si le bord de la plaque reste net, et ces deux points sont résolus par des pots de condensation et une inspection planifiée de la plaque.
Sur la ligne de saturation, la pression et la température ne sont pas indépendantes, donc en théorie une entrée suffit. En pratique, les conduites fonctionnent légèrement surchauffées après le désurchauffeur et légèrement humides à l'extrémité, donc une seule entrée attribue le mauvais point d'état et l'erreur de densité réapparaît. L'installation d'un transmetteur de pression statique et d'un PT100 permet à l'ordinateur de débit de déterminer la région réelle, d'évaluer le facteur d'expansibilité par rapport au rapport de pression réel, et de signaler une condition de vapeur humide au lieu de sous-estimer silencieusement. Le coût supplémentaire du second transmetteur est une petite fraction de l'erreur de 3 à 5% qu'il élimine, et il donne également à la maintenance une tendance de pression en direct pour le même point de prélèvement.
ISO 5167-2 définit les longueurs minimales en fonction du type de raccordement et du rapport bêta. Chiffres pratiques pour un bêta supérieur à 0,6 : 5D après un réducteur concentrique, 14D après un coude à 90 degrés simple, 17D pour deux coudes dans le même plan, 12D après une vanne à boisseau sphérique entièrement ouverte et jusqu'à 44D après une vanne partiellement ouverte. L'aval nécessite 4D à 7D selon le bêta. Lorsque la configuration est moins favorable, soit abaissez le rapport bêta, acceptez une incertitude plus élevée, soit installez un conditionneur de débit. Dix diamètres en amont et quatre en aval est un compromis réalisable qui couvre la plupart des situations de rétrofit sans ajouter de biais mesurable au point de charge normal.
Avec un anneau de support soudé, la réponse est non : la ligne doit être isolée, purgée et refroidie avant que la plaque ne soit manipulée. Si l'usine ne peut pas accepter un arrêt, spécifiez un raccord d'orifice à double chambre afin que la plaque puisse être soulevée dans la chambre supérieure et échangée pendant que la ligne reste sous pression, et installez des vannes d'isolement sur les deux conduites d'impulsion afin que le transmetteur puisse être retiré indépendamment. Pour les usines qui prévoient une inspection planifiée de la plaque, une plaque et un jeu de joints de rechange constituent la solution la moins chère. Lorsqu'une plaque est retirée, vérifiez trois choses avant de la remonter : le diamètre de l'alésage par rapport à sa valeur estampillée, le rayon du bord et tout dépôt sur la face amont qui modifierait le profil de vitesse d'approche.
Points forts du produit
Débitmètre à plaque à orifice de vapeur fourni sous forme d'ensemble de mesure assorti : plaque ISO 5167-2, transmetteur DP, doigt de gant, transmetteur de pression statique et ordinateur de débit indiquant le débit massique réel en t/h. Dimensionné pour les collecteurs saturés et surchauffés du DN50 au DN600. Demandez la fiche de dimensionnement et un devis.
Indicateur de niveau du radar pétrolier 26 GHz
La jauge de niveau radar pétrolier apporte une précision radar de 26 GHz et une capacité à haute température à la mesure des réservoirs de stockage de pétrole. Chaque millimètre de niveau est suivi avec précision pour éviter les pertes de stocks et les risques de sécurité. Renseignez-vous maintenant pour les spécifications.
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Relé d'alarme LCD multi-unités avec émetteur de pression numérique intelligent
Transmetteur de pression numérique avec écran LCD rétroéclairé intégré, configuration locale par bouton-poussoir et sortie relais d'alarme. Affichage multi-unités (MPa, kPa, bar, psi, kgf/cm²), protection IP67 et protocole HART 7 pour l'intégration d'installations intelligentes.
Transmetteur de pression à jauge universelle 4-20mA Mesure de gaz d'eau et de pétrole
Le transmetteur de pression à jauge universelle mesure la pression par rapport à l'atmosphère pour les applications de refoulement de pompe, de pression de conduite, de tête de réservoir et de filtre différentiel. Avec une sortie 4-20 mA, il convient à la mesure du pétrole, de l'eau et du gaz. Contactez-nous pour les options de gamme.
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