제품 세부 사항
| Nominal Diameter: | DN50 to DN600 | Pressure Rating: | ANSI Class 150 to 900 / PN16 to PN100 |
|---|---|---|---|
| Measuring Fluid: | Saturated steam, superheated steam, condensate | Temperature Range: | -29 C to 540 C |
| Accuracy: | +/-1.0% of reading compensated, +/-1.5% uncompensated | Turndown: | 3:1 within accuracy, 10:1 indication |
| Beta Ratio: | 0.20 to 0.70 | Wetted Materials: | 321 SS or 316L plate, 20# or 316L carrier ring |
| Process Connection: | Flanged RF / RTJ, welded carrier ring option | Output and Power: | 4-20 mA + HART, 24 V DC, LCD in t/h |
| 강조하다 |
Steam Orifice Plate Flowmeter,Temperature Pressure Compensated Steam Meter,High Temperature Orifice Flow Meter |
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제품 설명
대부분의 공장은 연료비는 알지만 스팀 헤더를 통해 사라지는 양은 모릅니다. 이 장치는 ISO 5167-2 오리피스 플레이트와 4-20mA 차압 송신기, 용접된 써모웰, 정압 송신기 및 유량 컴퓨터를 결합하여 디스플레이의 숫자가 부하에 따라 변동하는 보정되지 않은 압력 강하가 아닌 t/h 단위의 실시간 질량 유량을 나타냅니다.
스팀은 질량으로 구매 및 소비되지만 거의 모든 유량 요소는 부피 또는 속도를 측정합니다. 헤더 압력이 교대 시점에 떨어지거나 대형 사용자가 오프라인 상태가 되면 동일한 체적 유량은 측정 가능한 에너지가 줄어듭니다. 보상되지 않으면 DCS의 값은 조용히 드리프트하고 그 위에 구축된 모든 KPI도 드리프트합니다: 보일러 효율, 제품 톤당 스팀 비용, ISO 50001 에너지 기준선. 이것이 더 정교한 것에 투자하기 전에 헤더에 보상된 오리피스 세트를 설치해야 하는 실질적인 이유입니다.
| 작동점 | 포화 증기, 0.8 MPa 헤더, 시간당 6톤 평균 | 과열 증기, 3.2 MPa / 380 C, 터빈 입구 |
|---|---|---|
| 밀도 거동 | 밀도는 압력에만 따릅니다. 피크 수요 시 0.15 MPa 하락은 약 9% 이동합니다. | 밀도는 압력과 온도를 함께 고려합니다. 20 C 과열 스윙은 3-5% 이동합니다. |
| 보상되지 않을 경우의 오류 | 정상 부하 변동 시 3-10%, 항상 소비자를 좋게 보이게 하는 방향으로 | 2-6%, 그리고 탈황기가 작동하는 순간 부호가 변경됩니다. |
| 일반적인 현장 증상 | 월별 보일러 가스 청구서가 생산량과 일치하지 않음; 누출 트랩은 보이지 않음 | 터빈 열률을 닫을 수 없어 손실이 어디에 있는지 아무도 증명할 수 없음 |
| 요소에서 제공해야 하는 것 | 빠른 DP 응답 및 실시간 압력 입력, 응축수 포트(임펄스 라인이 단상 상태 유지) | DP, 압력 및 온도 입력, 고온 플레이트 및 써모웰, 펌웨어의 스팀 테이블 |
| 권장 구성 | DN100 캐리어 링, 클래스 300, 응축수 포트가 있는 DP 송신기, 포화 모드의 유량 컴퓨터 | DN150 321 SS 플레이트, 용접된 써모웰, 정압 송신기, 과열 모드의 유량 컴퓨터 |
유체는 평평한 플레이트에 가공된 동심 구멍을 통해 가속되며, 플레이트 양단의 정압 차이는 유량의 제곱을 따릅니다: qm = C x epsilon x (pi/4)d2 / sqrt(1 - beta4) x sqrt(2 x DP x rho1). 이 제곱 법칙 때문에 범위의 하단은 송신기의 제로 안정성과 제곱근 추출에 의해 결정되며 플레이트에 의해 결정되지 않습니다. 최대가 아닌 정상 부하 지점에 대해 보어를 크기 조정하는 것이 3:1 터다운을 현실적으로 만드는 것입니다.
헤더가 지속적으로 실행되고 플레이트에서 손실되는 에너지가 파이프 비용보다 더 중요할 때, 벤츄리 유량계는 더 나은 선택입니다. 점진적인 콘이 플레이트가 버리는 대부분의 압력을 회수하기 때문입니다. 짧고 습하거나 약간 더러운 라인의 경우 V-콘 유량계는 평평한 플레이트 가장자리가 침식될 수 있는 곳에서 계수를 유지하며, 공기 또는 질소용 일반 표시 작업의 경우 표준 스테인리스 오리피스 플레이트는 플랜지 캐리어에서 여전히 가장 저렴한 솔루션입니다.
스팀의 경우 보상은 두 항에 있습니다. 팽창 계수 epsilon (0.93-0.99)은 플레이트의 압축성을 보정하고, 상류 밀도 rho1은 측정된 압력과 온도를 사용하여 스팀 테이블에서 나옵니다. 유량 컴퓨터는 각 스캔에서 둘 다 평가하고 질량 유량을 직접 보고하므로 플레이트와 송신기 및 두 개의 센서가 질량 측정기로 작동하는 반면 하나만으로는 그렇지 않습니다.
플레이트 자체에는 움직이는 부품이 없으므로 성능이 저하되는 유일한 것은 선행 모서리입니다. 사각형, 날카롭고, 버가 없으며, 보어는 ±0.05mm로 유지되고 가장자리 반경은 0.05mm 미만인 경우, 그 가장자리가 전체 계기입니다. 어셈블리의 나머지 부분은 방전 계수가 유효한 조건을 보호하기 위해 존재합니다.
| 프로젝트 | 14개 염색 기계 간 스팀 비용 할당 |
| 산업 | 섬유 염색 및 마감 |
| 위치 | 가지안테프, 터키 |
| 라인 및 서비스 | DN100 주 헤더, 0.8 MPa 포화 증기, 설계 6.2 t/h |
| 유체 조건 | 포화, 175 C, 헤더 끝 부분에서 약간 습함 |
| 현장 문제 | 가스 소비량과 생산량 간 월별 최대 18% 차이 발생; 세 개의 분기선에는 계량이 전혀 없었고 공장은 스팀 트랩 누출을 의심했지만 정량화할 수 없었음 |
| 공급된 구성 | DN100 클래스 300 캐리어 링, 베타 0.62의 316L 플레이트, 응축수 포트가 있는 DP 송신기, 정압 송신기, 용접된 써모웰, 포화 증기 모드의 유량 컴퓨터 |
| 시운전 | 계획된 가동 중단 기간 동안 2일 설치, 일치하는 세트 보정 인증서 제공, 라인 압력에서 제로 및 스팬 확인 |
| 측정 결과 | 3주 이내에 두 개의 고장난 스팀 트랩과 하나의 과대 계측된 분기선 식별; 다음 분기 동안 생산량 변경 없이 스팀 비용 11% 감소 |
| 배송 | 도면 승인 후 5주 (보정 인증서 포함) |
| 프로젝트 | 터빈 입구 스팀 계량 및 열률 계산 |
| 산업 | 화학 / 석유화학 |
| 위치 | 장쑤, 중국 |
| 라인 및 서비스 | DN150, 3.2 MPa, 380 C 과열 증기, 22 t/h |
| 유체 조건 | 과열 (탈황기 작동에 따라 25-40 C 과열) |
| 현장 문제 | 기존 와류 미터가 35% 부하 미만에서 신호를 잃고 2년 사용 후 드리프트하여 터빈 효율을 최대 부하에서만 계산할 수 있었음 |
| 공급된 구성 | 베타 0.55의 DN150 321 SS 플레이트, 클래스 600 링 조인트 캐리어, 정압 송신기, PT100이 있는 321 SS 용접 써모웰, IAPWS-IF97 스팀 테이블이 있는 과열 모드의 유량 컴퓨터 |
| 시운전 | 연간 정기 점검 중 설치; 40%, 70%, 100% 부하에서 공장의 보정된 벤츄리 참조와 비교 테스트 |
| 측정 결과 | 부하 범위에서 참조 값과 0.8% 이내의 편차; 열률 계산이 이제 40% 부하에서 완료되었고, 새로운 데이터에서 2.1%의 응축기 손실이 추적됨 |
| 배송 | 6주, 다음 정기 점검을 위한 예비 세트로 플레이트 및 써모웰 공급 |
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 공칭 직경 | DN50 ~ DN600 (2인치 ~ 24인치), 요청 시 더 큰 사이즈 가능 |
| 압력 등급 | ANSI 클래스 150 ~ 900, PN16 ~ PN100 |
| 측정 유체 | 포화 증기, 과열 증기, 응축수, 온수 |
| 온도 범위 | -29 C ~ 540 C (플레이트 및 캐리어), 송신기는 120 C 주변 온도 제한 |
| 정확도 | 보상 시 판독값의 ±1.0%, 비보상 시 ±1.5% |
| 터다운 | 정확도 내에서 3:1, 표시 전용 10:1 |
| 베타 비율 | 0.20 ~ 0.70, 정상 부하 지점에서 선택 |
| 습윤 재료 | 321 SS 또는 316L 플레이트, 20# 탄소강 또는 316L 캐리어 링, 321 SS 써모웰 |
| 공정 연결 | 플랜지 리프트 페이스 또는 링 조인트, 용접 캐리어 링 옵션 |
| 출력 및 전원 | 4-20mA + HART, 24V DC 2선식, t/h 및 총 톤수 표시 로컬 LCD |
단일 요소가 모든 헤더에서 승리하는 것은 아닙니다. 아래 표는 이 보상 오리피스 세트를 스팀 서비스에 대해 가장 자주 제작하는 차압 대안과 나란히 놓아 도면을 요청하기 전에 절충점을 볼 수 있도록 합니다.
| 옵션 | 영구 압력 손실 | 터다운 | 스팀 헤더에 가장 적합 |
|---|---|---|---|
| 이 보상 오리피스 세트 | 보통, DP의 30-50% | 정확도 내에서 3:1 | 임펄스 라인을 액체 상태로 유지하고 매년 플레이트를 검사할 수 있는 비용 민감 헤더 |
| 벤츄리 유량계 | 낮음, DP의 10-15% | 3:1 | 펌핑 에너지 절약이 더 길고 비싼 본체를 상환하는 대형 헤더에서 지속적으로 실행됨 |
| V-콘 유량계 | 낮음 ~ 보통 | 5:1 ~ 10:1 | 짧은 직선 구간, 평평한 플레이트 가장자리가 견디지 못하는 습하거나 침식성 스팀 |
| 표준 스테인리스 오리피스 플레이트 | 보통 | 3:1 | 에너지 수치가 방어될 필요가 없는 표시 및 단순 총계 |
| 금속 튜브 플로트 유량계 | 낮음 | 10:1 | 로컬 표시 및 전원 없음의 소형 분기 DN15 ~ DN50 |
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보상된 오리피스 세트는 설계된 차압의 30% ~ 100% 사이에서 판독값의 ±1.0%를 유지하며, 이는 내부 에너지 회계, 보일러 효율 및 스팀 비용 할당에 충분합니다. 와류 미터는 임펄스 라인 없이 더 넓은 터다운을 제공하지만 최소 레이놀즈 수가 필요하고 습한 스팀을 싫어하며 센서를 제거하지 않고는 확인할 수 없습니다. 코리올리는 DN100 이상에서 5~8배의 비용으로 ±0.2%에 도달합니다. 6 t/h 헤더에서는 결정 요인이 헤드라인 정확도 수치가 아니라 임펄스 라인이 단상 상태를 유지하는지 여부와 플레이트 가장자리가 날카롭게 유지되는지 여부이며, 이 두 가지 모두 응축수 포트와 예약된 플레이트 검사로 해결됩니다.
포화선에서는 압력과 온도가 독립적이지 않으므로 이론적으로 하나의 입력으로 충분합니다. 실제로는 헤더가 탈황기 후 약간 과열되고 끝 부분에서 약간 습하게 실행되므로 단일 입력은 잘못된 상태 지점을 할당하고 밀도 오류가 다시 나타납니다. 정압 송신기 및 PT100을 모두 장착하면 유량 컴퓨터가 실제 영역을 결정하고 실제 압력 비율에 대해 팽창 계수를 평가하며, 조용히 과소 보고하는 대신 습한 증기 조건을 플래그 지정할 수 있습니다. 두 번째 송신기의 추가 비용은 제거되는 3-5% 오류의 작은 부분이며, 동일한 탭 지점에 대한 라이브 압력 추세를 유지 보수에 제공합니다.
ISO 5167-2는 피팅 유형 및 베타 비율에 따른 최소 길이를 설정합니다. 베타가 0.6 이상인 경우 실질적인 수치: 동심 감속기 후 5D, 단일 90도 엘보우 후 14D, 동일 평면의 엘보우 두 개 후 17D, 완전히 열린 게이트 밸브 후 12D, 부분적으로 열린 밸브 후 최대 44D. 하류는 베타에 따라 4D ~ 7D가 필요합니다. 레이아웃이 더 적은 경우 베타 비율을 낮추거나, 더 높은 불확실성을 수용하거나, 유량 조절기를 설치하십시오. 상류 10 직경 및 하류 4 직경은 대부분의 개조 상황을 정상 부하 지점에서 측정 가능한 편향을 추가하지 않고도 커버하는 실용적인 절충안입니다.
용접된 캐리어 링의 경우 답은 '아니오'입니다. 라인을 격리하고, 배수하고, 냉각한 후 플레이트를 건드려야 합니다. 공장이 가동 중단을 수용할 수 없다면, 이중 챔버 오리피스 피팅을 지정하여 플레이트를 상단 챔버로 들어 올려 교체하는 동안 라인을 가압 상태로 유지하고, 양쪽 임펄스 라인에 격리 밸브를 장착하여 송신기를 독립적으로 제거할 수 있도록 하십시오. 예약된 플레이트 검사를 계획하는 공장의 경우 예비 플레이트 및 개스킷 세트가 더 저렴한 경로입니다. 플레이트가 나올 때, 재장착하기 전에 세 가지를 확인하십시오: 스탬프 값에 대한 보어 직경, 가장자리 반경, 그리고 접근 속도 프로파일을 변경할 수 있는 상류 면의 모든 침전물.
제품 하이라이트
일치하는 측정 세트로 제공되는 스팀 오리피스 플레이트 유량계: ISO 5167-2 플레이트, DP 트랜스미터, 써모웰, 정압 트랜스미터 및 실시간 질량 유량(t/h)을 보고하는 유량 컴퓨터. DN50~DN600의 포화 및 과열 헤더용 크기입니다. 사이즈 시트와 견적을 요청하세요.
석유 레이더 레벨 게이지 26GHz 고온 산업용
석유 레이더 레벨 게이지는 석유 저장 탱크 측정에 26GHz 레이더 정밀도와 고온 기능을 제공합니다. 재고 손실 및 안전 위험을 방지하기 위해 모든 밀리미터 레벨을 정확하게 추적합니다. 지금 사양을 문의하세요.
휴대용 FMCW 레이더 레벨 게이지 IP67 액체 측정 센서
휴대용 FMCW 레이더 레벨 게이지는 공장이나 현장의 모든 탱크에 실험실 수준의 레이더 측정 기능을 제공합니다. IP67 보호 및 빠른 설정을 통해 영구 설치 없이 정확한 액체 레벨 판독값을 제공합니다. 사양은 당사에 문의하세요.
지능형 디지털 압력 트랜스미터 멀티 유닛 LCD 알람 릴레이
백라이트 LCD, 로컬 푸시버튼 구성 및 알람 릴레이 출력이 통합된 디지털 압력 트랜스미터입니다. 스마트 플랜트 통합을 위한 다중 단위 디스플레이(MPa, kPa, bar, psi, kgf/cm²), IP67 보호 및 HART 7 프로토콜.
유니버설 가이드 압력 송신기 4-20mA 오일 물 가스 측정
범용 게이지 압력 트랜스미터는 펌프 배출, 라인 압력, 탱크 헤드 및 필터 차동 적용을 위해 대기에 상대적인 압력을 측정합니다. 4-20mA 출력으로 석유, 물, 가스 측정에 적합합니다. 범위 옵션에 대해서는 당사에 문의하십시오.
아래의 온라인 문의 연락 양식을 사용하시기 바랍니다. 질문이 있으시면 저희 팀이 가능한 한 빨리 연락합니다.
