Nadajnik ciśnienia wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, kołnierzowy, do wysokiej lepkości

Przetworniki ciśnienia montowane na kołnierzach do wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury, wysokiej lepkości i specjalnych wymagań higienicznych odnoszą się do przetworników ciśnienia, które są połączone i uszczelnione za pomocą pary pasujących kołnierzy (jeden na przetworniku, a drugi na rurociągu/urządzeniu procesowym) za pomocą śrub, nakrętek i uszczelek.

W oparciu o związek strukturalny między kołnierzem a membraną, można je podzielić na dwie główne kategorie:

1. Typ kołnierza płaskiego

   Struktura: Membrana pomiarowa jest zasadniczo zlicowana lub lekko zagłębiona w stosunku do czoła kołnierza.

   Zalety: Brak przestrzeni między powierzchnią kołnierza a membraną oraz brak martwej strefy dla medium. Jest to szczególnie odpowiednie dla mediów lepkich, krystalizujących, zawierających cząstki lub łatwo krzepnących (takich jak zawiesina, asfalt, polimery, szlamy).

   Zastosowania: Jest stosowany głównie w pomiarach ciśnienia w trudnych warunkach w takich branżach jak inżynieria chemiczna, petrochemia, przemysł spożywczy i papierniczy.

2. Typ kołnierza wtykowego

   Struktura: Membrana pomiarowa jest wkładana do rury lub urządzenia przez przedłużoną szyjkę w celu pomiaru ciśnienia na określonej głębokości (np. dno zbiornika, środek rury) lub dla mediów o wysokiej temperaturze (aby utrzymać membranę z dala od kołnierza o wysokiej temperaturze).

   Zalety: Może mierzyć ciśnienie w określonej pozycji; dla mediów o wysokiej temperaturze, przedłużona szyjka może rozpraszać ciepło i chronić przetwornik.

   Zastosowania: Pomiar poziomu cieczy/ciśnienia w reaktorach i dużych zbiornikach magazynowych, pomiar pary o wysokiej temperaturze.

3. Typ kołnierza zdalnego (typu dzielonego)

   Struktura: Jest to typowa metoda instalacji dla przetworników typu dzielonego. Kołnierz jest niezależnym „kołnierzem zdalnym” lub „kołnierzem kapilarnym”, z membraną izolacyjną i systemem napełniania cieczą wewnątrz, połączonym z korpusem przetwornika za pomocą kapilary.

   Zalety: Całkowicie izoluje korpus przetwornika od medium procesowego. Jest odpowiedni do bardzo wysokich temperatur, silnej korozji, wysokiej lepkości lub środowisk często czyszczonych.

   Zastosowania: Para kotłowa, silne kwasy i zasady, procesy aseptyczne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, procesy reakcji w wysokiej temperaturze w reaktorach.

Instalacja kołnierzowa jest standardowym rozwiązaniem dla trudnych warunków pracy i wysokich wymagań.

• Procesy chemiczne i petrochemiczne: Ciśnienie w reaktorze, płyn polimerowy, zawiesina katalizatora, olej o wysokiej temperaturze.
• Przemysł energetyczny: Ciśnienie pary głównej/ponownego nagrzewania kotłów (wysokie ciśnienie, wysoka temperatura), ciśnienie wody zasilającej.
• Przemysł naftowy i gazowy: Ciśnienie na głowicy odwiertu, ciśnienie w rurociągach naftowych/gazowych (wysokie ciśnienie), ciśnienie w separatorze.
• Żywność i farmaceutyka: Zbiorniki i rurociągi wymagające CIP (czyszczenie na miejscu) / SIP (sterylizacja na miejscu), płaskie kołnierze zapewniają brak martwych narożników higienicznych.
• Uzdatnianie wody i szlam: Ciśnienie na wylocie pompy ściekowej, stężenie pulpy, ciśnienie w rurociągu szlamu.
• Pomiar poziomu cieczy w dużych zbiornikach: Połączony ze ścianą boczną lub dnem zbiornika za pomocą kołnierzy.

Przetworniki ciśnienia montowane na kołnierzach są podstawowymi rozwiązaniami dla sprostania najbardziej wymagającym wyzwaniom pomiarowym w przemyśle, takim jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, wysoka lepkość i specjalne wymagania higieniczne. Poprzez standaryzowane, wytrzymałe interfejsy kołnierzowe zapewniają niezawodność pomiaru, długotrwałe bezpieczeństwo uszczelnienia i wykonalność konserwacji nawet w najtrudniejszych warunkach.