รายละเอียดผลิตภัณฑ์
| ขนาดที่กำหนด: | DN15 - DN50 (1/2 นิ้ว - 2 นิ้ว) | ช่วงการไหล: | 0.5 - 120 ลิตร/นาที |
|---|---|---|---|
| ความแม่นยำ: | ±0.5% ของการอ่าน | การทำซ้ำ: | ±0.1% |
| ช่วงความหนืด: | 1 - 100,000 ซีพี | แรงดันใช้งานสูงสุด: | 2.5 MPa (25 บาร์) |
| อุณหภูมิปานกลาง: | -20 ถึง 120 C, SIP ถึง 140 C พร้อมซีล PTFE | วัสดุเปียก: | สแตนเลส 316L Ra 0.4 um, โรเตอร์ Hastelloy C-22 เป็นอุปกรณ์เสริม |
| การเชื่อมต่อ: | ไตรแคลมป์ ISO 2852 / DIN 32676 | สัญญาณเอาท์พุต: | พัลส์, 4-20 mA, RS485 Modbus RTU |
| เกรดการป้องกัน: | IP67 | ||
| เน้น |
Sanitary 316L Oval Gear Flowmeter,Tri Clamp CIP Cleanable Meter,Low Flow Food Grade Dosing Meter |
||
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
มาตรวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีสแตนเลสสำหรับอาหารและเครื่องดื่ม CIP Dosing
ออกแบบมาสำหรับโรงงานที่บรรจุโยเกิร์ต ครีมของหวาน เข้มข้นผลไม้ น้ำเชื่อม และน้ำมันที่รับประทานได้ลงในบรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่วนเกินทุกกรัมจากเป้าหมายคือการสูญเสียโดยตรง เครื่องมือนี้จะวัดปริมาตรที่ไหลผ่านสายการผลิตจริง ในห้องที่สามารถทำความสะอาดได้ในตำแหน่ง (CIP) บันทึกสำหรับการตรวจสอบ และสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่

มาตรวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีสแตนเลส 316L เกรดสุขอนามัยพร้อมพอร์ต Tri-Clamp และหัววัดแบบปิดผนึก

มุมมองที่สอง: ตัวเครื่องสุขอนามัยที่ไม่มีรอยต่อ ไม่มีช่องเกลียวในเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์
ทำไมสายการบรรจุจึงก้าวข้ามการวัดอัตราการไหลโดยการอนุมาน
สายการบรรจุส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยมาตรวัดแบบกังหันหรือแบบแม่เหล็กไฟฟ้า เนื่องจากทั้งสองแบบมีราคาถูกและคุ้นเคย ทั้งสองแบบอนุมานการไหล: แบบกังหันจากความเร็วในการหมุนของใบพัด และมาตรวัดแม่เหล็กไฟฟ้าจากแรงดันไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำข้ามของเหลวที่เป็นสื่อนำ การอนุมานจะทำงานได้ตราบเท่าที่ผลิตภัณฑ์ยังคงเหมือนเดิม มันจะพังทันทีที่ความหนืด อุณหภูมิ หรือการเติมอากาศเปลี่ยนแปลงไป และในสายการผลิตนมหรือเครื่องดื่ม สิ่งนี้เกิดขึ้นหลายครั้งต่อวัน ระหว่างผลิตภัณฑ์และสารละลายด่าง CIP
ผลกระทบทางการค้าสามารถวัดได้ มาตรวัดที่อ่านค่าต่ำกว่าเป้าหมายหนึ่งเปอร์เซ็นต์ในถ้วยขนาด 200 กรัม จำนวน 40,000 ถ้วยต่อกะ จะสูญเสียผลิตภัณฑ์ประมาณ 80 กิโลกรัมต่อกะ หรือประมาณ 20 ตันต่อปีในสายการผลิตเดียว ข้อผิดพลาดเดียวกันในทิศทางตรงกันข้ามจะทำให้เกิดข้อร้องเรียนเรื่องการเติมเกิน การตรวจสอบน้ำหนักของร้านค้าปลีก และการทำงานซ้ำในห้องบรรจุ วิศวกรจะใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการสร้างตารางการแก้ไขความหนืดที่ไม่มีใครไว้วางใจอย่างเต็มที่
มาตรวัดแบบ Positive Displacement จะขจัดความจำเป็นในการอนุมาน มันจะกักเก็บปริมาตรผลิตภัณฑ์คงที่ระหว่างใบพัดและผนังห้อง และนับจำนวนครั้งที่ปริมาตรนั้นถูกเติมและปล่อยออก ความหนืดจะเปลี่ยนแรงดันที่จำเป็นในการดันผลิตภัณฑ์ผ่าน แต่จะไม่เปลี่ยนปริมาณผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายในห้อง
สองสภาวะการทำงาน วัดเคียงข้างกัน
| รายการเปรียบเทียบ | สภาวะ A: การบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง (โยเกิร์ต / ครีมของหวาน, 8,000–25,000 cP) |
สภาวะ B: การวัด CIP และน้ำล้าง (สารละลายด่าง 1.5%, 80 °C, 1 cP) |
|---|---|---|
| มาตรวัดที่ติดตั้งตามปกติ | มาตรวัดแบบกังหัน ขนาดตามเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ | มาตรวัดแบบกังหันเดียวกัน ใช้ร่วมกับลูปการจ่าย |
| ข้อผิดพลาดทั่วไปที่สังเกตได้ | –1.5% ถึง –3% ที่อุณหภูมิการบรรจุ | +2% ถึง +4% ที่อุณหภูมิการล้าง |
| การสูญเสียผลิตภัณฑ์ต่อปี | 18–25 ตันต่อสายการผลิตจากการชดเชยการเติมเกิน | ไม่พบ: ปริมาตรน้ำล้างไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของบันทึกแบทช์ |
| เวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนถ่าย | การแก้ไขค่า K-factor ด้วยตนเอง 20–30 นาทีต่อสูตร | ไม่มีความสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า คุณภาพการล้างไม่ได้รับการยืนยัน |
| การกำหนดค่าของเรา | มาตรวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีสุขอนามัย DN25, 316L, Ra 0.4 ไมโครเมตร, ซีล EPDM, การตั้งค่าแบทช์ล่วงหน้า | มาตรวัดเดียวกัน เก็บค่า K-factor ที่สองไว้ในสูตร ซีล PTFE สำหรับ 85 °C |
| ผลลัพธ์ที่หน้างาน | การเติมเกินลดลงเหลือ 0.6% คืนทุนภายใน 4 เดือน | ปริมาตรน้ำล้างบันทึกต่อรอบสำหรับไฟล์ QA |
ห้องวัดนับผลิตภัณฑ์อย่างไร แทนที่จะคาดเดา
ภายในห้อง ใบพัดวงรีคู่จะหมุนเข้าหากัน ขับเคลื่อนด้วยแรงดันของผลิตภัณฑ์เองเท่านั้น ขณะที่มันหมุน มันจะปิดปริมาตรเสี้ยวคงที่ที่ทางเข้า พาไปตามผนังห้อง และปล่อยออกที่ทางออก การหมุนแต่ละรอบของคู่ใบพัดจึงแทนที่ปริมาณของเหลวที่ทราบจำนวนหนึ่ง โดยไม่คำนึงว่าของเหลวนั้นเป็นสารละลายด่างที่ใสเหมือนน้ำหรือครีมของหวาน
ตัวรับสัญญาณแบบไม่สัมผัสจะตรวจจับการหมุนแต่ละครั้งและแปลงเป็นพัลส์ ค่าคงที่การสอบเทียบ แสดงเป็นพัลส์ต่อลิตร จะถูกวัดบนแท่นชั่งน้ำหนักและพิมพ์บนใบรับรอง เนื่องจากองค์ประกอบการวัดเป็นปริมาตรทางเรขาคณิตคงที่ ค่าคงที่จึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อตัวกลางเปลี่ยนไป นี่คือคุณสมบัติที่มีประโยชน์ที่สุดในสายการผลิตที่ทำงานหกสูตรต่อวัน
ผลกระทบรองสองประการของหลักการนี้มีความสำคัญต่อนักวิศวกร ประการแรก มาตรวัดไม่ต้องการโปรไฟล์ความเร็วที่พัฒนาขึ้น ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีระยะทางตรงก่อนหรือหลังมาตรวัด สามารถติดตั้งระหว่างบล็อกวาล์วและเครื่องบรรจุ โดยมีข้อศอกอยู่ทั้งสองด้าน ประการที่สอง แรงเฉือนต่ำเนื่องจากใบพัดหมุนช้าที่ความเร็วไม่กี่ร้อยรอบต่อนาที นี่คือเหตุผลที่การออกแบบนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ควรเสียหายจากปั๊มหรือเครื่องมือ ในกรณีที่สายการผลิตไม่สามารถเปิดเพื่อใส่ชิ้นส่วนท่อได้มาตรวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกแบบหนีบมักเป็นคำตอบชั่วคราว แม้ว่าจะต้องการโปรไฟล์ความเร็วที่พัฒนาขึ้นและของเหลวที่สะอาดและปราศจากฟองอากาศก็ตาม
คุณสมบัติโครงสร้างที่ทนทานต่อ CIP, SIP และการเปลี่ยนถ่ายผลิตภัณฑ์แบบต่อเนื่อง
มาตรวัดเฟืองอุตสาหกรรมทั่วไปและมาตรวัดเกรดสุขอนามัยแตกต่างกันในห้าจุด และแต่ละจุดเป็นจุดที่โรงงานอาหารจะผิดหวังหากขาดไป:
- ตัวเครื่อง 316L ชิ้นเดียวพร้อมพื้นผิวด้านใน Ra 0.4 ไมโครเมตร พื้นที่สัมผัสผลิตภัณฑ์เรียบพอที่สารตกค้างจะไม่ยึดติดกับรอยเครื่องจักร
- ฝาปิดปลายแบบหนีบ ไม่มีช่องเกลียว ข้อต่อ Tri-Clamp เปิดด้วยตัวหนีบเดียวและทิ้งพื้นผิวเรียบที่ระบายน้ำได้ ข้อต่อแบบเกลียวจะทิ้งช่องว่างเป็นเกลียวที่ของเหลว CIP เข้าถึงช้าที่สุดและล้างออกก่อน
- สลักรองใบพัดอยู่นอกเส้นทางการไหล สลักเซรามิกหรือคาร์ไบด์ยึดใบพัดโดยไม่มีรูตลับลูกปืนในกระแสผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงไม่มีบ่อพักให้ผลิตภัณฑ์ค้างอยู่ระหว่างแบทช์
- ตัวเลือกซีลที่ตรงกับรอบการล้าง EPDM สำหรับ CIP มาตรฐานถึง 85 °C, PTFE หรือหุ้มด้วย PTFE สำหรับ SIP และการล้างด้วยกรด ทั้งสองแบบมาพร้อมกับการประกาศสารประกอบที่เข้ากันได้กับ FDA
- การระบายน้ำได้เต็มที่ ติดตั้งโดยให้ทางออกหันขึ้น ห้องจะระบายออกด้วยแรงโน้มถ่วง ฝาครอบด้านหน้าเปิดด้วยตัวหนีบเดียวเพื่อการตรวจสอบด้วยสายตาในระหว่างการผลิต
หกข้อได้เปรียบที่สำคัญในสายการบรรจุ
| ข้อได้เปรียบ | เหตุผลที่สำคัญต่อผู้ซื้อ |
|---|---|
| ±0.5% ของค่าที่อ่านได้ ไม่ขึ้นกับความหนืด | K-factor เดียวครอบคลุมโยเกิร์ต น้ำเชื่อม และสารละลายด่าง CIP ไม่ต้องบำรุงรักษาตารางแก้ไข ไม่ต้องสอนสูตรใหม่เมื่อเปลี่ยนถ่าย |
| ไม่ต้องการระยะทางตรง | มาตรวัดสามารถติดตั้งในสกีดยึดที่กะทัดรัดที่มีอยู่ระหว่างวาล์วและเครื่องบรรจุ แทนที่จะบังคับให้ต้องออกแบบท่อใหม่ |
| รูปทรงที่พร้อมสำหรับ CIP และ SIP | Ra 0.4 ไมโครเมตร ไม่มีจุดอับ ระบายน้ำได้เต็มที่ ฝาครอบ — มาตรวัดถูกทำความสะอาดตามโปรโตคอลของสายการผลิต ไม่ต้องถอดออก |
| การเลือกวัสดุสุขอนามัย | ตัวเครื่อง 316L มาตรฐาน ใบพัด Hastelloy C-22 สำหรับสารเข้มข้นที่เป็นกรด ซีล EPDM หรือ PTFE ที่เข้ากันได้กับ FDA |
| สามเอาต์พุตพร้อมกัน | พัลส์สำหรับตัวควบคุมแบทช์, 4–20 mA สำหรับการแสดงแนวโน้ม, RS485 Modbus RTU สำหรับชั้นสูตรและ MES |
| การสอบเทียบห้าจุดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ | ทุกยูนิตจัดส่งพร้อม K-factor, ค่าเบี่ยงเบนต่อจุด และใบรับรองวัสดุ 3.1 — เอกสารที่ผู้ตรวจสอบขอเป็นอันดับแรก |
หมายเหตุเกี่ยวกับการเลือกขนาด การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งานจากฝ่ายวิศวกรรม
เลือกขนาดมาตรวัดตามอัตราการไหลต่ำสุดที่คุณต้องวัดอย่างแม่นยำ ไม่ใช่อัตราการไหลสูงสุด ห้อง DN25 ครอบคลุมประมาณ 3–60 ลิตร/นาที หากขั้นตอนการบรรจุทำงานที่ 12 ลิตร/นาที และการล้างที่ 45 ลิตร/นาที DN25 จะถูกต้อง เพราะห้องที่ใหญ่กว่าจะสูญเสียความละเอียดในจุดที่แบทช์เสร็จสิ้น และปริมาตรสุดท้ายไม่กี่ร้อยมิลลิลิตรจะถูกนับ
รักษาแรงดันตกคร่อมมาตรวัดที่ 30–50 kPa ที่ความหนืดขณะทำงาน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีฟองอากาศ เติมอากาศ หรือดึงจากถังที่ใกล้หมด จะให้ค่าที่อ่านได้ต่ำในมาตรวัดปริมาตรใดๆ ดังนั้น ให้ติดตั้งมาตรวัดในตำแหน่งที่สายการผลิตยังคงเต็ม และบนเส้นทางแนวนอน ให้แกนเพลาใบพัดอยู่ในแนวนอนเพื่อไม่ให้อากาศสะสมในห้อง
ทดสอบการใช้งานด้วยการตรวจสอบสามจุดที่อัตราการบรรจุจริงของคุณ เก็บ K-factor หนึ่งค่าต่อสูตร และตั้งค่าตัวควบคุมแบทช์ให้ปิดวาล์วตามจำนวนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า แทนที่จะตั้งเวลา วิศวกรของเราจะตรวจสอบ P&ID และเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ก่อนออก และยืนยันขนาด สารประกอบซีล มาตรฐานการเชื่อมต่อ และโปรโตคอลเอาต์พุตเป็นลายลักษณ์อักษร ข้อมูลจำเพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ในตระกูลเดียวกันมีอยู่ในหน้าช่วงมาตรวัดอัตราการไหลแบบ Positive Displacement ของเรา.

รูปแบบการติดตั้ง (แผนภาพ): ไม่จำเป็นต้องมีระยะทางตรงระหว่างบล็อกวาล์วและเครื่องบรรจุ
กรณีการใช้งานที่ 1: กลุ่มผลิตภัณฑ์นม, โปแลนด์
| โปรไฟล์ลูกค้า | กลุ่มผลิตภัณฑ์นมเอกชน สายการบรรจุถ้วยสามสาย |
| ประเทศ / ภูมิภาค | โปแลนด์, Wielkopolska |
| อุตสาหกรรม | การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม — โยเกิร์ตและครีมของหวาน |
| การใช้งาน | การควบคุมปริมาตรแบบอินไลน์ก่อนเครื่องบรรจุถ้วย ตั้งค่าแบทช์ล่วงหน้าสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาด 200 กรัม และ 150 กรัม |
| ตัวกลาง | โยเกิร์ตและครีมของหวาน, 8,000–25,000 cP, 6–12 °C, บวกกับสารละลายด่าง CIP 80 °C |
| ช่วงอัตราการไหล | 3–25 ลิตร/นาที ต่อสาย, น้ำล้าง 45 ลิตร/นาที |
| ข้อกำหนดความแม่นยำ | ±1% น้ำหนักแบทช์, ±0.5% ความสามารถในการทำซ้ำภายในกะ |
| ความท้าทาย | มาตรวัดแบบกังหันอ่านค่าต่ำที่ความหนืดในการบรรจุ การชดเชยการเติมเกิน 3–4% ต่อถ้วย การโต้เถียงเรื่อง K-factor รายสัปดาห์ระหว่าง QA และฝ่ายบำรุงรักษา |
| การกำหนดค่าของเรา | QW-OGF25S มาตรวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีสุขอนามัย, DN25, 316L, Ra 0.4 ไมโครเมตร, Tri-Clamp ISO 2852, ซีล EPDM, พัลส์ + 4–20 mA, ตัวควบคุมแบทช์ตั้งค่าล่วงหน้าต่อสูตร |
| ผลลัพธ์ | การเติมเกินต่ำกว่า 0.6% ภายในหนึ่งสัปดาห์หลังการทดสอบการใช้งาน คืนทุนภายในสี่เดือน ไม่มีการหยุดมาตรวัดโดยไม่ได้วางแผนในสิบสี่เดือนของการทำงานสามกะ |
กรณีการใช้งานที่ 2: ผู้สร้างสกีดสำหรับน้ำผลไม้เข้มข้น, เม็กซิโก
| โปรไฟล์ลูกค้า | ผู้ผลิตน้ำผลไม้เข้มข้นที่สร้างสกีดผสมของตนเองด้วย |
| ประเทศ / ภูมิภาค | เม็กซิโก, ภูมิภาค Bajío |
| อุตสาหกรรม | เครื่องดื่ม — การผสมน้ำผลไม้เข้มข้นและน้ำเชื่อม |
| การใช้งาน | การจ่ายน้ำผลไม้เข้มข้นแบบติดตั้งบนสกีดลงในถังผสม เปลี่ยนถ่ายผลิตภัณฑ์หกครั้งต่อวัน |
| ตัวกลาง | น้ำผลไม้เข้มข้น, 1,200 cP ที่ 15 °C; เป็นกรด (pH 3.2); การล้างด้วยกรด 80 °C |
| ช่วงอัตราการไหล | 0.8–12 ลิตร/นาที การจ่าย, 30 ลิตร/นาที การล้าง |
| ข้อกำหนดความแม่นยำ | ±0.5% ของค่าที่อ่านได้, ความสามารถในการทำซ้ำแบทช์ 0.3% |
| ความท้าทาย | พื้นที่สกีดมีพื้นที่ไม่เพียงพอสำหรับระยะทางตรง 5D; การเปลี่ยนถ่ายผลิตภัณฑ์หกครั้งต่อวัน; ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดกัดกร่อนชุดใบพัดสแตนเลสก่อนหน้า |
| การกำหนดค่าของเรา | QW-OGF15S, DN15, ตัวเครื่อง 316L, ชุดใบพัด Hastelloy C-22, ซีล PTFE, Tri-Clamp, RS485 Modbus RTU เข้าสู่ PLC ของสกีด |
| ผลลัพธ์ | ความยาวสกีดลดลง 400 มม., ปริมาตรน้ำล้างลดลง 30% ต่อการเปลี่ยนถ่าย, ค่าเบี่ยงเบนแบทช์อยู่ในระดับ 0.4%, ชุดใบพัดไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากสองฤดูกาล |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ขนาดที่กำหนด | DN15 – DN50 (½" – 2") |
| ช่วงอัตราการไหล | 0.5 – 120 ลิตร/นาที |
| ความแม่นยำ | ±0.5% ของค่าที่อ่านได้ |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | ±0.1% |
| ช่วงความหนืด | 1 – 100,000 cP |
| แรงดันใช้งานสูงสุด | 2.5 MPa (25 บาร์) |
| อุณหภูมิของตัวกลาง | –20 °C ถึง 120 °C; SIP ถึง 140 °C พร้อมซีล PTFE |
| วัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ | สแตนเลส 316L, Ra 0.4 ไมโครเมตร; ใบพัด Hastelloy C-22 เป็นทางเลือก |
| การเชื่อมต่อ | Tri-Clamp ISO 2852 / DIN 32676 |
| เอาต์พุต / การป้องกัน | พัลส์, 4–20 mA, RS485 Modbus RTU; IP67 |
คำถามที่พบบ่อย
สามารถทำความสะอาดมาตรวัดในตำแหน่งโดยไม่ต้องถอดประกอบได้หรือไม่?
ได้ ห้องวัดไม่มีช่องเกลียวที่ตายตัว พื้นผิวด้านในได้รับการตกแต่งถึง Ra 0.4 ไมโครเมตร และฝาครอบทั้งสองด้านสามารถระบายน้ำได้เต็มที่ ดังนั้นสารละลายด่าง CIP ที่ 80 °C และการล้างด้วยกรดจึงเข้าถึงพื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ใบพัดได้รับการรองรับด้วยสลักเซรามิกหรือคาร์ไบด์ที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของรอบการล้างได้โดยไม่ติดขัด สำหรับการใช้งาน SIP เรามีซีล PTFE หรือหุ้มด้วย PTFE ที่ทนอุณหภูมิได้ถึง 140 °C กฎสองข้อช่วยให้การทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ: ติดตั้งมาตรวัดโดยให้ทางออกหันขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอากาศอุดตัน และรักษาอัตราการไหลของน้ำล้างให้สูงกว่า 1.5 เท่าของอัตราการจ่ายปกติ เพื่อให้ห้องได้รับน้ำล้างแบบปั่นป่วนแทนที่จะเป็นเพียงการไหลเอื่อย หากโปรโตคอลของคุณต้องการการยืนยัน ฝาครอบด้านหน้าจะเปิดด้วยตัวหนีบเดียวเพื่อการตรวจสอบด้วยสายตาในระหว่างการผลิต
สามารถใช้กับโยเกิร์ตที่มีชิ้นผลไม้หรือซอสที่มีกากได้หรือไม่?
ไม่ได้ และเราขอแจ้งให้ทราบก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ มาตรวัดแบบ Positive Displacement แบบเฟืองวงรีจะวัดโดยการกักเก็บปริมาตรคงที่ระหว่างใบพัดและผนังห้อง ดังนั้นอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าประมาณหนึ่งในสิบของระยะห่างระหว่างใบพัดจะทำให้เฟืองติดขัดหรือถูกบดขยี้ — และอนุภาคที่ถูกบดขยี้จะเปลี่ยนปริมาตรที่ถูกกักเก็บ ทำให้การอ่านค่าไม่ถูกต้อง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สะอาดและเป็นเนื้อเดียวกัน เช่น นม ครีม น้ำเชื่อม สารเข้มข้น ไวน์ น้ำมันที่รับประทานได้ และสารเคมี CIP การออกแบบนี้จะทำงานได้ดีที่สุด หากสายการผลิตของคุณมีชิ้นผลไม้ กากใย หรือเมล็ดพืช ให้ใช้มาตรวัดนี้กับด้านของเหลวใสของกระบวนการ หรือย้ายการวัดไปยังมาตรวัดอัตราการไหลแบบมวล ทีมเลือกขนาดของเราจะบอกคุณอย่างตรงไปตรงมาว่าควรเลือกทางไหน เพราะมาตรวัดที่ติดขัดมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าเครื่องมือที่ถูกต้อง
มาตรวัดแม่เหล็กไฟฟ้า, มาตรวัดมวลโคริออลิส, หรือมาตรวัดเฟืองวงรีสำหรับการจ่ายเครื่องดื่ม?
เทคโนโลยีทั้งสามตอบคำถามที่แตกต่างกัน มาตรวัดแม่เหล็กไฟฟ้าต้องการของเหลวที่เป็นสื่อนำ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับน้ำเชื่อม น้ำมันที่รับประทานได้ และแอลกอฮอล์ และจะรายงานอัตราการไหลเชิงปริมาตรที่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ มาตรวัดมวลโคริออลิสวัดมวลโดยตรงและจัดการกับอนุภาค แต่ขนาดที่เล็กที่สุดมีราคาสูงกว่าหลายเท่าและต้องการการติดตั้งที่ปราศจากการสั่นสะเทือน มาตรวัดเฟืองวงรีให้ต้นทุนต่อลิตรที่วัดได้อย่างแม่นยำที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สะอาด มีความหนืด หรือเป็นสารหล่อลื่น และไม่ต้องการระยะทางตรง ซึ่งมีความสำคัญในสกีดยึดที่กะทัดรัด ในสายการจ่ายน้ำผลไม้หรือผลิตภัณฑ์นมทั่วไป เราแนะนำมาตรวัดเฟืองวงรีสำหรับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของแบทช์ โดยมีมาตรวัดมวลเป็นเครื่องมืออ้างอิงสำหรับการตรวจสอบเป็นระยะ แทนที่จะเป็นมาตรวัดหลัก
เอกสารใดบ้างที่จัดเตรียมไว้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหาร?
มาตรวัดทุกตัวจะจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุ 3.1 สำหรับตัวเครื่องและชุดใบพัด 316L, ใบรับรองการสอบเทียบห้าจุดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานปริมาตรแห่งชาติ และบันทึกการทดสอบแรงดันที่ 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแบบวาดขนาดเต็มจะออกพร้อมกับคำสั่งซื้อ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นสิ่งที่ผู้ตรวจสอบและวิศวกรโครงการต้องการเป็นอันดับแรก เรายังมีเอกสารประกาศสารประกอบซีลสำหรับตัวเลือก EPDM และ PTFE ที่เข้ากันได้กับ FDA และเอกสารสนับสนุนการตรวจสอบการทำความสะอาดที่แสดงรายการพื้นผิว การระบายน้ำ และขีดจำกัดอุณหภูมิ หากทีม QA ของคุณทำงานตามแม่แบบเฉพาะ ให้ส่งมาก่อนการจัดส่ง และเราจะกรอกเอกสารตามรูปแบบของคุณแทนที่จะเป็นของเรา
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและการอ่านเพิ่มเติม
การเลือกระหว่างเทคโนโลยีการวัดมักเป็นการตัดสินใจที่ยากกว่า ดังนั้นนี่คือหน้าที่วิศวกรของเราส่งให้ลูกค้าอาหารและเครื่องดื่มบ่อยที่สุด:
- มาตรวัดอัตราการไหลแบบ Positive Displacement — ตระกูลทั้งหมด: เฟืองวงรี, ลูกสูบหมุน, ใบพัดคู่, ลูกสูบแบบลูกสูบสวนกลับ และรุ่นสำหรับแก๊ส
- มาตรวัดอัตราการไหลแบบเฟืองวงรีสแตนเลสพร้อมซีลแบบหมุน — รุ่น 24 V DC ที่ใช้ในกรณีที่ตู้ควบคุมจ่ายไฟให้กับสกีด
- มาตรวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า — ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้น้ำเป็นสื่อนำ ซึ่งแรงดันตกต้องน้อยที่สุด
- มาตรวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิก — การตรวจสอบแบบหนีบเมื่อไม่สามารถเปิดสายการผลิตเพื่อใส่ชิ้นส่วนท่อได้
- กรณีศึกษา: การวัดอัตราการไหลของน้ำผลไม้ในโรงงานน้ำตาล — วิธีการจัดการกับความหนืดและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสายการผลิตเกรดอาหาร
ต้องการตรวจสอบขนาดกับข้อมูลผลิตภัณฑ์ของคุณเองหรือไม่? ส่งอัตราการไหล ความหนืด และอุณหภูมิ CIP และเราจะตอบกลับพร้อมขนาด สารประกอบซีล และ K-factor
จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
มิเตอร์วัดการไหลแบบเฟืองวงรีสุขาภิบาล 316L พร้อมพอร์ตแบบไตรแคลมป์ ผิวเคลือบ Ra 0.4 um และความแม่นยำ ±0.5% สำหรับการตวงโยเกิร์ต สารเข้มข้น และน้ำเชื่อม พร้อมใช้ CIP มีใบรับรองการสอบเทียบห้าจุดให้มา
ราดาร์น้ํามัน ระดับวัด 26GHz อุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง
เกจวัดระดับเรดาร์ปิโตรเลียมนำความแม่นยำของเรดาร์ 26GHz และความสามารถในอุณหภูมิสูงมาสู่การวัดถังเก็บน้ำมัน มีการติดตามทุกระดับมิลลิเมตรอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการสูญเสียสินค้าคงคลังและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย สอบถามข้อมูลจำเพาะตอนนี้
เครื่องวัดระดับเรดาร์ FMCW แบบพกพา IP67 เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว
เกจวัดระดับเรดาร์ FMCW แบบพกพานำการวัดเรดาร์ระดับห้องปฏิบัติการมาสู่ถังในโรงงานหรือในสนาม ด้วยการป้องกันระดับ IP67 และการตั้งค่าที่รวดเร็ว ทำให้อ่านค่าระดับของเหลวได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องติดตั้งถาวร ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลจำเพาะ
กรุณาใช้แบบสอบถามทางออนไลน์ด้านล่าง หากคุณมีคําถาม ทีมงานของเราจะติดต่อกลับกับคุณในเร็วที่สุด