Sanitaire RVS Ovaal Tandwiel Flowmeter voor Voedingsmiddelen en Dranken CIP Dosering

Gebouwd voor fabrieken die yoghurt, dessertroom, fruitconcentraat, siroop en eetbare olie in verpakkingen vullen, waarbij elke gram boven het doel een direct verlies is. Deze meter meet het volume dat daadwerkelijk door de leiding is gegaan, in een kamer die ter plekke kan worden gereinigd, gedocumenteerd voor audits, en tussen producten kan worden gewisseld zonder herkalibratie.

Sanitaire 316L ovaal tandwiel flowmeter met tri-clamp aansluitingen en verzegelde registerkop.

Tweede weergave: krasvrije hygiënische behuizing, geen schroefdraad in het productpad.

Waarom vullijnen voorbij geïnferde flowmeting groeien

De meeste vullijnen beginnen met een turbine- of elektromagnetische meter, omdat beide goedkoop en bekend zijn. Beide infer de flow: de turbine uit hoe snel de rotor draait, de elektromagnetische meter uit de spanning die wordt geïnduceerd over een geleidende vloeistof. Inferentie werkt zolang het product identiek blijft. Het breekt op het moment dat de viscositeit, temperatuur of beluchting verandert — en op een zuivel- of drankenlijn gebeurt dat meerdere keren per dag, tussen product en CIP-loog.

De commerciële consequentie is meetbaar. Een meter die één procent te laag aangeeft op een kopje van 200 g over 40.000 kopjes per shift, geeft ongeveer 80 kg product per shift weg, ruwweg 20 ton per jaar op één lijn. Dezelfde fout in de andere richting veroorzaakt overvulklachten, gewichtscontroles in de detailhandel en nabewerking in de verpakkingshal. Ingenieurs besteden dan weken aan het bouwen van viscositeitscorrectietabellen waar niemand volledig op vertrouwt.

Een positieve verplaatsingsmeter verwijdert de inferentie. Het vangt een vast volume product op tussen de rotor en de kamerwand, en telt hoe vaak dat volume wordt gevuld en afgevoerd. Viscositeit verandert de druk die nodig is om het product erdoorheen te duwen; het verandert niet hoeveel product er in de kamer past.

Twee Werkcondities, Zij aan Zij Gemeten

Hoe de Meetkamer Product Telt in plaats van Raadt

Binnenin de kamer draait een paar ovale rotors in elkaar, alleen aangedreven door de druk van het product zelf. Terwijl ze draaien, sluiten ze een vast sikkelvormig volume aan de inlaat af, voeren het langs de kamerwand, en laten het aan de uitlaat los. Elke omwenteling van het paar verplaatst dus één bekende hoeveelheid vloeistof, ongeacht of die vloeistof waterdunne loog of dessertroom is.

Een contactloze pick-up detecteert elke rotatie en zet deze om in pulsen. De kalibratieconstante, uitgedrukt in pulsen per liter, wordt gemeten op een gravimetrische opstelling en op het certificaat afgedrukt. Omdat het meetelement een vast geometrisch volume is, verschuift de constante niet wanneer het medium verandert — dat is de meest nuttige eigenschap op een lijn die zes recepten per dag draait.

Twee secundaire effecten van het principe zijn belangrijk voor ingenieurs. Ten eerste heeft de meter geen ontwikkeld snelheids profiel nodig, dus er is geen rechte stukken voor of na de meter nodig; hij kan tussen een ventielblok en een vuller met ellebogen aan beide zijden worden geplaatst. Ten tweede is de afschuiving laag omdat de rotors langzaam draaien met een paar honderd omwentelingen per minuut, daarom is dit ontwerp geschikt voor producten die niet beschadigd mogen worden door de pomp of het instrument. Waar een lijn niet kan worden geopend voor een tussenstuk, is een clamp-on ultrasone flowmeter de gebruikelijke tijdelijke oplossing, hoewel deze een ontwikkeld snelheids profiel en een schone, gasvrije vloeistof nodig heeft.

Structurele Kenmerken die CIP, SIP en Back-to-Back Wissels Overleven

Een algemene industriële tandwielmeter en een sanitaire verschillen op vijf punten, en elk daarvan is een punt waar een voedselfabriek wordt teleurgesteld als het ontbreekt:

• Eendelig 316L lichaam met een binnenoppervlak van Ra 0,4 µm. Productcontactoppervlak is glad genoeg dat residu zich niet hecht aan bewerkingssporen.
• Geklemde eindkappen zonder schroefdraad zakken. Een tri-clamp verbinding opent met één klem en laat een plat, afvoerbaar oppervlak achter; schroefdraadpoorten laten een spiraalvormige opening achter waar CIP-vloeistof als laatste bij komt en als eerste wordt gespoeld.
• Rotorsteunpennen buiten het stromingspad. Keramische of carbide pennen ondersteunen de rotors zonder lagers in de productstroom, dus er is geen sump waar product tussen batches kan blijven zitten.
• Afdichtingsopties afgestemd op de wascyclus. EPDM voor standaard CIP tot 85 °C, PTFE of met PTFE omhulde voor SIP en zure spoeling; beide worden geleverd met FDA-compatibele compoundverklaringen.
• Volledige afvoerbaarheid. Gemonteerd met de uitlaat naar boven gericht, leegt de kamer door zwaartekracht; de voorste kap opent met één klem voor visuele inspectie tussen productie runs.

Zes Voordelen die Belangrijk zijn op een Vul Lijn

Afmetingen, Installatie en Inbedrijfstellingsnotities van de Ingenieur

Dimensioneer de meter op de laagste flow die u nauwkeurig moet meten, niet op de hoogste. Een DN25 kamer dekt ongeveer 3–60 L/min; als de vulstap op 12 L/min draait en de spoeling op 45 L/min, is DN25 correct, omdat een grotere kamer resolutie verliest precies waar de batch wordt voltooid en de laatste paar honderd milliliter worden geteld.

Houd 30–50 kPa drukverschil beschikbaar over de meter bij werkende viscositeit. Product dat ontgast, belucht is of uit een tank met laag niveau wordt getrokken, geeft een lage meting in elke volumetrische meter, dus installeer de meter waar de leiding vol blijft en, op horizontale stukken, houd de rotor as horizontaal zodat er geen lucht in de kamer kan verzamelen.

Inbedrijfstellen met een driepuntscontrole bij uw werkelijke vul snelheid, sla één K-factor per recept op, en stel de batch controller in om het ventiel te sluiten op de ingestelde telling in plaats van op tijd. Onze ingenieurs beoordelen de P&ID en het productgegevensblad voor vrijgave en bevestigen de maat, afdichtingscompound, aansluitstandaard en uitvoerprotocol schriftelijk. Specificaties voor de rest van de familie staan op onze positieve verplaatsing flowmeter reeks pagina.

Installatie lay-out (schematische tekening): geen rechte stukken vereist tussen ventielblok en vuller.

Toepassingsgeval 1: Zuivelgroep, Polen

Toepassingsgeval 2: Drankenconcentraat Skid Bouwer, Mexico

Technische Specificaties

Veelgestelde Vragen

Kan de meter ter plekke worden gereinigd zonder demontage?

Ja. De meetkamer heeft geen schroefdraad dode hoeken, het binnenoppervlak is afgewerkt tot Ra 0,4 µm, en beide eindkappen zijn volledig afvoerbaar, dus CIP-loog bij 80 °C en de zure spoeling bereiken elk nat oppervlak. De rotors worden ondersteund op keramische of carbide pennen die de temperatuurschommeling van een wascyclus verdragen zonder vast te lopen. Voor SIP-taken leveren we PTFE of met PTFE omhulde afdichtingen met een classificatie tot 140 °C. Twee praktische regels houden de reiniging effectief: monteer de meter zo dat de uitlaat naar boven wijst om luchtinsluitingen te voorkomen, en houd de spoelstroom boven 1,5 keer de normale doseersnelheid zodat de kamer turbulente was ziet in plaats van een druppel. Als uw protocol verificatie vereist, opent de voorste kap met één klem voor visuele inspectie tussen productie runs.

Kan het yoghurt met fruitstukjes of sauzen met pulp aan?

Nee, en we zeggen het liever voordat u bestelt. Een positieve verplaatsings ovaal tandwielmeter meet door een vast volume tussen de rotor en de kamerwand te vangen, dus deeltjes groter dan ongeveer een tiende van de speling van de rotor zullen de tandwielen klemmen of geplet passeren — en een geplet deeltje verandert het gevangen volume, waardoor de meting ongeldig wordt. Voor schone, homogene producten zoals melk, room, siroop, concentraat, wijn, eetbare olie en CIP-chemicaliën, is het ontwerp op zijn best. Als uw lijn fruitstukjes, vezelige pulp of zaden bevat, houd deze meter dan aan de heldere vloeistofzijde van het proces of verplaats de meting naar een massaflowmeter. Ons dimensioneringsteam zal u eerlijk vertellen welke kant u op moet, want een vastgelopen meter kost meer dan het juiste instrument.

Elektromagnetisch, Coriolis massa, of ovaal tandwiel voor dranken doseren?

De drie technologieën beantwoorden verschillende vragen. Elektromagnetische meters hebben een geleidende vloeistof nodig, dus ze zijn ongeschikt voor siroop, eetbare olie en alcohol, en ze rapporteren volumetrische flow die verschuift met de temperatuur. Coriolis massameters meten massa direct en verwerken deeltjes, maar de kleinste maten kosten meerdere keren meer en vereisen een trillingsvrije installatie. Ovaal tandwielmeters leveren de laagste kosten per nauwkeurig gemeten liter op schone, viskeuze of smeerbare producten, en ze hebben geen rechte leiding nodig, wat belangrijk is op compacte vulskids. Op een typische sap- of zuiveldoseerlijn raden we ovaal tandwiel aan voor batchnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, met een massameter als referentie-instrument voor periodieke verificatie in plaats van als werkende meter.

Welke documentatie wordt geleverd voor voedselveiligheidsaudits?

Elke meter wordt geleverd met een 3.1 materiaalcertificaat voor de 316L behuizing en rotor set, een vijf-punts kalibratiecertificaat traceerbaar naar een nationale volumetrische standaard, en een druktestrapport op 1,5 keer de nominale druk. Een conformiteitsverklaring en een volledige maattekening worden bij de bestelling verstrekt, wat meestal is wat auditors en projectingenieurs als eerste vragen. We leveren ook afdichtingscompoundverklaringen voor de FDA-compatibele EPDM en PTFE opties, en een reinigingsvalidatie ondersteuningsblad met oppervlakteafwerking, afvoerbaarheid en temperatuurlimieten. Als uw QA-team werkt met een specifiek sjabloon, stuur dit dan voor verzending en we zullen de papieren in uw formaat invullen in plaats van het onze.

Gerelateerde Producten en Verder Lezen

Kiezen tussen meettechnologieën is meestal de moeilijkere beslissing, dus dit zijn de pagina's die onze ingenieurs het vaakst naar voedsel- en drankenklanten sturen:

• Positieve verplaatsing flowmeters — de volledige familie: ovaal tandwiel, roterende zuiger, dubbele rotor, heen-en-weer gaande zuiger en gasversies.
• Roestvrijstalen ovaal tandwiel flowmeter met roterende afdichting — de 24 V DC versie gebruikt waar een schakelkast stroom levert aan de skid.
• Elektromagnetische flowmeters — de juiste keuze voor geleidende, waterige producten waar de drukval minimaal moet blijven.
• Ultrasone flowmeters — clamp-on verificatie wanneer een lijn niet kan worden geopend voor een tussenstuk.
• Case study: sap flowmeting in een suikerfabriek — hoe viscositeit en temperatuurschommelingen werden beheerd op een voedselkwaliteit lijn.

Een dimensioneringscontrole nodig tegen uw eigen productgegevens? Stuur de flow rate, viscositeit en CIP temperatuur en we komen terug met een maat, een afdichtingscompound en een K-factor.