Đồng hồ đo mức chất lỏng kiểu nhúng bằng thép không gỉ gắn bảng điều khiển

Đồng hồ đo mức nhúng là một thiết bị đo mức chất lỏng được sử dụng rộng rãi trong cả lĩnh vực công nghiệp và dân dụng. Bằng cách nhúng trực tiếp vào chất lỏng, nó theo dõi chính xác và liên tục mức chất lỏng thông qua các nguyên tắc như áp suất hoặc điện dung.

• Đầu dò cảm biến: Thường được làm bằng thép không gỉ hoặc hợp kim titan, với một phần tử nhạy áp suất bên trong.
• Cáp dẫn khí: Được sử dụng để truyền áp suất và truyền tín hiệu, có khả năng chống thấm nước và chống ăn mòn.
• Máy phát/hiển thị: Xử lý tín hiệu và xuất ra các tín hiệu tiêu chuẩn, với một số kiểu máy hỗ trợ các chức năng giám sát và báo động từ xa.

• Xử lý nước và bảo vệ môi trường: giám sát mức chất lỏng trong cấp nước đô thị, xử lý nước thải, bể lắng, hồ chứa, sông, v.v.
• Lĩnh vực công nghiệp: đo mức chất lỏng trong bể chứa hóa chất, bình phản ứng, bể chứa nước công nghiệp, bể dầu, v.v.
• Thực phẩm và dược phẩm: kiểm soát mức chất lỏng trong bể vô trùng, gia vị, đồ uống, v.v.
• Khai thác tài nguyên: giếng địa nhiệt, mỏ, giám sát nước ngầm.
• Tưới tiêu nông nghiệp: quản lý mức chất lỏng trong tháp nước, hồ chứa.

• Môi trường nước tĩnh: Nhúng trực tiếp đầu dò ở đáy chất lỏng và cố định cáp ở miệng của thùng chứa.
• Môi trường chảy hoặc khuấy: Lắp một ống thép có đường kính trong khoảng Φ45mm (với một vài lỗ nhỏ) vào chất lỏng và đặt đầu dò bên trong ống thép để giảm ảnh hưởng của sự dao động.
• Tránh nhiễu: Vị trí lắp đặt phải cách xa cửa vào và cửa ra của chất lỏng, máy khuấy và các nguồn rung.
• Bảo vệ cáp: Tránh uốn quá mức và bán kính uốn phải lớn hơn 10 cm. Sử dụng dây thép để giảm xóc nếu cần thiết.
• Thiết kế chống tắc nghẽn: Đầu dò phải được giữ ở một độ cao nhất định so với đáy của thùng chứa để ngăn bùn lắng làm tắc nghẽn.

1. Vệ sinh thường xuyên: Vệ sinh màng cảm biến bằng trichloroethylene hoặc cồn mỗi tháng một lần để ngăn ngừa đóng cặn hoặc bám bẩn sinh học; trong ngành thực phẩm, sử dụng hệ thống CIP (áp suất ≤ 3MPa, nhiệt độ ≤ 80℃).
2. Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra giao diện cáp và niêm phong mặt bích hàng quý, thay thế vòng đệm fluororubber đã cũ và đảm bảo điện trở cách điện > 20MΩ.
3. Giám sát nhiệt độ: Trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt, sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ cảm biến và chênh lệch nhiệt độ với môi trường phải là < 5℃.

1. Dao động tín hiệu: Có thể do cáp che chắn kém hoặc tắc màng. Kiểm tra xem việc nối đất có đáng tin cậy hay không và làm sạch màng.
2. Trôi điểm không: Do thay đổi nhiệt độ môi trường hoặc lão hóa của dầu silicon. Hiệu chỉnh lại điểm không và kiểm tra các thông số bù nhiệt độ.
3. Không có tín hiệu đầu ra: Kiểm tra điện áp nguồn (24VDC ± 10%) và xem giao thức truyền thông HART có khớp hay không. Nếu mã lỗi được hiển thị, hãy thay thế bảng mạch.

Với sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0 và công nghệ Internet of Things (IoT), các bộ phát mức chìm đang phát triển theo hướng thông minh và tích hợp, hỗ trợ giám sát từ xa, phân tích dữ liệu và chẩn đoán lỗi, đồng thời nâng cao hơn nữa độ chính xác và sự tiện lợi của việc đo mức chất lỏng.