Đồng hồ đo mức áp suất vi sai bằng thép không gỉ, gắn đáy

Đồng hồ đo mức chênh lệch áp suất là thiết bị đo mức chất lỏng dựa trên nguyên lý chênh lệch áp suất thủy tĩnh. Chức năng cốt lõi của nó là tính toán chiều cao mức chất lỏng bằng cách đo chênh lệch áp suất giữa pha lỏng và pha khí bên trong bình chứa.

• Cổng áp suất cao: Kết nối với đáy bình chứa, đo áp suất chất lỏng.
• Cổng áp suất thấp: Kết nối với đỉnh bình chứa hoặc khí quyển, đo áp suất hơi.
• Ống/mao dẫn truyền áp suất: Truyền tín hiệu áp suất, một số được lấp đầy bằng chất lỏng (ví dụ: dầu silicon).
• Bộ chuyển đổi chênh lệch áp suất: Chuyển đổi chênh lệch áp suất thành tín hiệu điện tiêu chuẩn (ví dụ: 4-20mA) và hỗ trợ giao thức HART, v.v.

• Đo mức chất lỏng trong bình kín: ví dụ như bình phản ứng, bể chứa, nồi hơi, v.v.
• Môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn mạnh: ví dụ như trong ngành hóa chất, dầu khí và dược phẩm.
• Môi trường dễ kết tinh và đóng cặn: ví dụ như DMAC, nước amoniac, axit sulfuric loãng, v.v.
• Ứng dụng yêu cầu đo lường có độ chính xác cao: ví dụ như điều khiển mức chất lỏng, hệ thống báo động, quản lý tồn kho, v.v.

• Vị trí lắp đặt: Kết nối cổng áp suất cao với đáy bình chứa và cổng áp suất thấp với đỉnh bình chứa hoặc khí quyển để đảm bảo đo lường chính xác.
• Bố trí đường ống áp suất: Giữ cho đường ống càng ngắn càng tốt, tránh các điểm cao (đối với chất lỏng) hoặc điểm thấp (đối với khí), và đảm bảo độ dốc không nhỏ hơn 1/12.
• Niêm phong và bảo vệ: Đảm bảo niêm phong tốt tại các điểm kết nối để ngăn ngừa rò rỉ; ở vùng lạnh, cung cấp hệ thống sưởi ấm và cách nhiệt.
• Hiệu chuẩn và gỡ lỗi: Thực hiện hiệu chuẩn điểm 0 và điểm cuối thang đo sau khi lắp đặt; có thể cần bù mật độ.

Độ chính xác: Cấp công nghiệp thông thường ±0.2% FS, các mẫu có độ chính xác cao có thể đạt ±0.1% FS, phù hợp với các tình huống có yêu cầu cao về điều khiển mức chất lỏng (ví dụ: bể lên men dược phẩm, bình phản ứng hóa học).

Dịch chuyển phạm vi: Đồng hồ đo mức chênh lệch áp suất thường yêu cầu "dịch chuyển" để hiệu chỉnh sai lệch vị trí lắp đặt, được chia thành:

1. Dịch chuyển dương: Khi vị trí lắp đặt mặt bích pha khí cao hơn mặt bích pha lỏng, cần thêm một chênh lệch áp suất cố định (ví dụ: áp suất do trọng lượng của mao dẫn tạo ra);
2. Dịch chuyển âm: Khi vị trí lắp đặt mặt bích pha khí thấp hơn mặt bích pha lỏng, một phần áp suất cần được bù trừ để đảm bảo điểm 0 chính xác.

Các bộ chuyển đổi thông minh hiện đại (ví dụ: E+H PMP75) hỗ trợ dịch chuyển một lần nhấp thông qua thiết bị cầm tay HART, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh cơ học tại chỗ.

Vật liệu của các bộ phận tiếp xúc với môi trường (màng, mặt bích, mao dẫn) xác định khả năng tương thích với môi trường. Các lựa chọn phổ biến như sau:

• Nhiệt độ: Các mẫu thông thường phù hợp với -40℃ đến 120℃, các mẫu nhiệt độ cao (có bộ tản nhiệt hoặc chất lỏng lấp đầy đặc biệt) có thể đạt tới 300℃; đối với môi trường nhiệt độ thấp, nên chọn chất lỏng lấp đầy chịu nhiệt độ thấp (ví dụ: dầu silicon, không đóng băng ở -60℃).
• Áp suất: Áp suất định mức mặt bích có thể được chọn từ Cấp 150 (2.5MPa) đến Cấp 2500 (42MPa), và các mẫu áp suất cao phù hợp với các bình áp suất cao (ví dụ: lò phản ứng hydro hóa).

• Đầu ra cơ bản: Tín hiệu tương tự 4-20mA (tương thích với hệ thống PLC, DCS);
• Các mẫu thông minh: Hỗ trợ các giao thức HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, cho phép hiệu chuẩn từ xa, sửa đổi tham số và chẩn đoán lỗi (ví dụ: tắc màng, rò rỉ mao dẫn), giảm khối lượng công việc bảo trì tại chỗ.

• Hiệu chuẩn định kỳ: Hiệu chuẩn mỗi 6 đến 12 tháng một lần. Sử dụng nguồn áp suất tiêu chuẩn để mô phỏng áp suất pha lỏng và pha khí và kiểm tra xem đầu ra của bộ chuyển đổi có nhất quán với giá trị lý thuyết hay không (sai số phải ≤ ±0.2% FS).
• Bảo trì đường ống áp suất (đối với loại chênh lệch áp suất thông thường): Thổi sạch mỗi tháng một lần (sử dụng nitơ hoặc hơi nước để tránh làm hỏng bộ chuyển đổi) để ngăn cặn môi trường làm tắc nghẽn. Vào mùa đông, kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm có hoạt động bình thường không (để ngăn ngừa đóng băng).
• Kiểm tra hai mặt bích: Kiểm tra mao dẫn xem có rò rỉ mỗi quý (quan sát xem có dầu silicon rò rỉ ra khỏi bộ chuyển đổi không) và kiểm tra màng xem có bị biến dạng không (nếu hiển thị mức chất lỏng bất thường, có thể do màng bị ăn mòn hoặc tắc nghẽn).