Edelstahl-Tauchpegelanzeige, Schalttafelmontage, Flüssigkeitsstandmessgerät

Das Tauchpegelmessgerät ist ein weit verbreitetes Instrument zur Flüssigkeitsstandmessung in Industrie und Zivilbereich. Durch direktes Eintauchen in die Flüssigkeit überwacht es den Flüssigkeitsstand präzise und kontinuierlich anhand von Prinzipien wie Druck oder Kapazität.

• Sensorsonde: Üblicherweise aus Edelstahl oder Titanlegierung, mit einem internen druckempfindlichen Element.
• Gasführendes Kabel: Wird zur Druckübertragung und Signalübertragung verwendet und zeichnet sich durch Wasser- und Korrosionsbeständigkeit aus.
• Messumformer/Anzeige: Verarbeitet Signale und gibt Standardsignale aus, wobei einige Modelle Fernüberwachungs- und Alarmfunktionen unterstützen.

• Wasseraufbereitung und Umweltschutz: Flüssigkeitsstandüberwachung in der städtischen Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, Absetzbecken, Reservoirs, Flüssen usw.
• Industrielle Bereiche: Flüssigkeitsstandmessung in chemischen Lagertanks, Reaktionsbehältern, Industriewassertanks, Öltanks usw.
• Lebensmittel und Pharmazeutika: Flüssigkeitsstandkontrolle in aseptischen Tanks, Gewürzen, Getränken usw.
• Rohstoffgewinnung: Geothermische Brunnen, Bergwerke, Grundwasserüberwachung.
• Landwirtschaftliche Bewässerung: Flüssigkeitsstandmanagement in Wassertürmen, Reservoirs.

• Stilles Wasserumfeld: Tauchen Sie die Sonde direkt am Boden der Flüssigkeit ein und befestigen Sie das Kabel an der Öffnung des Behälters.
• Fließendes oder gerührtes Umfeld: Führen Sie ein Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von ca. Φ45 mm (mit mehreren kleinen Löchern) in die Flüssigkeit ein und platzieren Sie die Sonde im Stahlrohr, um den Einfluss von Schwankungen zu reduzieren.
• Störungen vermeiden: Der Installationsort sollte sich fernab von Flüssigkeitsein- und -auslässen, Rührwerken und Vibrationsquellen befinden.
• Kabelschutz: Vermeiden Sie übermäßiges Biegen, und der Biegeradius sollte größer als 10 Zentimeter sein. Verwenden Sie bei Bedarf Stahldraht zur Stoßdämpfung.
• Verstopfungsschutz: Die Sonde sollte in einer bestimmten Höhe über dem Boden des Behälters gehalten werden, um zu verhindern, dass sich Schlamm festsetzt.

1. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Sensormembran einmal im Monat mit Trichlorethylen oder Alkohol, um Ablagerungen oder biologischen Bewuchs zu verhindern; in der Lebensmittelindustrie verwenden Sie ein CIP-System (Druck ≤ 3 MPa, Temperatur ≤ 80℃).
2. Dichtheitsprüfung: Überprüfen Sie die Kabelschnittstelle und die Flanschdichtung vierteljährlich, ersetzen Sie gealterte Fluorkautschuk-Dichtungsringe und stellen Sie sicher, dass der Isolationswiderstand > 20 MΩ beträgt.
3. Temperaturüberwachung: Verwenden Sie in extremen Temperaturumgebungen ein Infrarotthermometer, um die Sensortemperatur zu überwachen, und die Temperaturdifferenz zum Medium sollte < 5℃ betragen.

1. Signalfluktuation: Kann durch schlechte Kabelschirmung oder Membranverstopfung verursacht werden. Überprüfen Sie, ob die Erdung zuverlässig ist, und reinigen Sie die Membran.
2. Nullpunktdrift: Verursacht durch Umgebungstemperaturänderungen oder Alterung des Silikonöls. Rekalibrieren Sie den Nullpunkt und überprüfen Sie die Temperaturkompensationsparameter.
3. Keine Signalausgabe: Überprüfen Sie die Versorgungsspannung (24 VDC ± 10 %) und ob das HART-Kommunikationsprotokoll übereinstimmt. Wenn ein Fehlercode angezeigt wird, ersetzen Sie die Leiterplatte.

Mit dem Fortschritt der Industrie 4.0 und der Technologie des Internets der Dinge (IoT) entwickeln sich Tauchpegelmessumformer in Richtung Intelligenz und Integration und unterstützen Fernüberwachung, Datenanalyse und Fehlerdiagnose, wodurch die Genauigkeit und der Komfort der Flüssigkeitsstandmessung weiter verbessert werden.