Panneau de mesure du niveau d'immersion en acier inoxydable

La jauge de niveau d'immersion est un instrument de mesure de niveau de liquide largement utilisé dans les domaines industriel et civil. En étant directement immergée dans le liquide, elle surveille avec précision et en continu le niveau de liquide grâce à des principes tels que la pression ou la capacitance.

• Sonde de capteur : Généralement fabriquée en acier inoxydable ou en alliage de titane, avec un élément sensible à la pression interne.
• Câble conducteur de gaz : Utilisé pour la transmission de pression et de signal, doté de propriétés d'étanchéité et de résistance à la corrosion.
• Transmetteur/affichage : Traite les signaux et génère des signaux standard, certains modèles prenant en charge la surveillance à distance et les fonctions d'alarme.

• Traitement de l'eau et protection de l'environnement : surveillance du niveau de liquide dans l'approvisionnement en eau urbaine, le traitement des eaux usées, les bassins de sédimentation, les réservoirs, les rivières, etc.
• Domaines industriels : mesure du niveau de liquide dans les réservoirs de stockage de produits chimiques, les cuves de réaction, les réservoirs d'eau industriels, les réservoirs de pétrole, etc.
• Alimentation : contrôle du niveau de liquide dans les cuves aseptiques, les condiments, les boissons, etc.
• Extraction de ressources : puits géothermiques, mines, surveillance des eaux souterraines.
• Irrigation agricole : gestion du niveau de liquide dans les châteaux d'eau, les réservoirs.

• Environnement d'eau calme : Immerger directement la sonde au fond du liquide et fixer le câble à l'ouverture du récipient.
• Environnement agité ou en mouvement : Insérer un tuyau en acier d'un diamètre intérieur d'environ Φ45mm (avec plusieurs petits trous) dans le liquide, et placer la sonde à l'intérieur du tuyau en acier pour réduire l'influence des fluctuations.
• Éviter les interférences : L'emplacement d'installation doit être éloigné de l'entrée et de la sortie du liquide, des agitateurs et des sources de vibrations.
• Protection du câble : Éviter les pliages excessifs, le rayon de courbure doit être supérieur à 10 centimètres. Utiliser un fil d'acier pour l'absorption des chocs si nécessaire.
• Conception anti-colmatage : La sonde doit être maintenue à une certaine hauteur du fond du récipient pour éviter le colmatage par le limon.

1. Nettoyage régulier : Nettoyer le diaphragme du capteur avec du trichloroéthylène ou de l'alcool une fois par mois pour éviter l'entartrage ou le bio-encrassement ; dans l'industrie alimentaire, utiliser un système CIP (pression ≤ 3MPa, température ≤ 80℃).
2. Vérification de l'étanchéité : Inspecter l'interface du câble et le joint de bride tous les trimestres, remplacer les joints toriques en fluoroélastomère vieillis et s'assurer que la résistance d'isolement est > 20MΩ.
3. Surveillance de la température : Dans les environnements à température extrême, utiliser un thermomètre infrarouge pour surveiller la température du capteur, et la différence de température avec le milieu doit être < 5℃.

1. Fluctuation du signal : Peut être causée par un blindage de câble défectueux ou un diaphragme obstrué. Vérifier si la mise à la terre est fiable et nettoyer le diaphragme.
2. Dérive du zéro : Causée par les changements de température ambiante ou le vieillissement de l'huile de silicone. Recalibrer le point zéro et vérifier les paramètres de compensation de température.
3. Aucune sortie de signal : Vérifier la tension d'alimentation (24VDC ± 10%) et si le protocole de communication HART est compatible. Si un code d'erreur s'affiche, remplacer la carte de circuit imprimé.

Avec les progrès de l'Industrie 4.0 et de la technologie de l'Internet des objets (IoT), les transmetteurs de niveau submersibles évoluent vers l'intelligence et l'intégration, prenant en charge la surveillance à distance, l'analyse des données et le diagnostic des défauts, améliorant ainsi la précision et la commodité de la mesure du niveau de liquide.