Druksensor Vloeistofniveaumeter IP68 24V DC Voor Vloeistofniveaumeting

Vloeistofspiegelmethoden van het druktype zijn een algemene term voor een categorie apparaten die vloeistofspiegels meten op basis van het principe van hydrostatische druk.Ze detecteren direct of indirect de druk van de vloeistof door middel van sensoren en zetten het druksignaal vervolgens om in een signaal van de hoogte van het vloeistofniveau.

• Sensorsonde: Meestal gemaakt van roestvrij staal of titaniumlegering, met een drukgevoelig element.
• Gasgeleidende kabel: wordt gebruikt voor drukoverdracht en signaaloverdracht, met waterdichte en corrosiebestendige eigenschappen.
• Transmitter/display: verwerkt signalen en geeft standaardsignalen uit, waarbij sommige modellen afstandsbewakings- en alarmmogelijkheden ondersteunen.

De drukniveausmeters zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie soorten op basis van installatiemethoden en structurele verschillen, die elk geschikt zijn voor verschillende scenario's:

1. Direct gemonteerde drukniveaumeter
   • De eenvoudigste structuur, waarbij de sensor via draden (zoals G1/2, NPT1/2) rechtstreeks aan de onderkant of aan de zijkant van de container is geïnstalleerd.
   • Geschikt voor schone, niet-corrosieve vloeistoffen (zoals water, smeerolie) en containers met lage druk (meestal ≤ 4MPa).
2. Flanged drukniveau meter
   • De sensor is via een flens (zoals DN25, DN50, met drukpercentages van 1,6-10 MPa) met de container verbonden en het diafragma komt rechtstreeks in contact met het medium.
   • Het diafragma kan gemaakt worden van materialen zoals 316L roestvrij staal of Hastelloy.geschikt voor zure en alkalische oplossingen (zoals zwavelzuur), natriumhydroxide).
3. Onderwaterdrukmeter
   • De sensor wordt via een kabel (met een ventilatieslang) in de vloeistof verlaagd, verticaal gehouden door een tegengewicht en de ventilatieslang compenseert de atmosferische druk.
   • Speciaal ontworpen voor diepvloeistofniveaubewaking (zoals diepe putten, grote opslagtanks, met een bereik tot 0-200 meter),en kan vloeistoffen met een kleine hoeveelheid ophangende vaste stoffen (zoals rioolwater) behandelen.
   • Belangrijkste onderdelen: de kabel moet van slijtvast materiaal (zoals polyurethaan) zijn en het beschermingsniveau IP68 moeten bereiken om te voorkomen dat de kabel langdurig ondergedompeld raakt.

• Waterzuivering en milieubescherming: controle van het vloeistofgehalte in stedelijke watervoorziening, afvalwaterzuivering, sedimentatievaten, reservoirs, rivieren, enz.
• Industriële gebieden: meting van het vloeistoftgehalte in chemische opslagtanks, reactoren, industriële watertanks, olietanks, enz.
• Voedingsmiddelen en farmaceutische producten: controle van het vloeistofgehalte in aseptische tanks, kruiden, dranken, enz.
• Extractie van hulpbronnen: geothermische putten, mijnen, monitoring van het grondwater.
• Landbouwbewatering: beheer van het vloeistofniveau in watertorens, reservoirs.

• Stilstaand water: onderdompelt de sonde rechtstreeks op de bodem van de vloeistof en bevestigt de kabel aan de opening van de container.
• Stroomende of geagiteerde omgeving: een stalen buis met een binnendiameter van ongeveer Φ45 mm (met verschillende kleine gaten) wordt in de vloeistof geplaatst.en plaats de sonde in de buis om de invloed van schommelingen te verminderen.
• Vermijd storingen: de installatieplaats dient ver weg te zijn van de vloeistofinlaat en -uitlaat, roerapparaten en trillingsbronnen.
• Bescherming van kabels: vermijd overmatig buigen. De buigradius moet groter zijn dan 10 centimeter. Gebruik indien nodig stalen draad voor schokdemper.

Fouten van de druktype vloeistofspiegelmeter zijn meestal gerelateerd aan de installatie en de kenmerken van het medium.

1. Liquid level display is te hoog / te laag
   • De oorzaak:Zero drift (verandering van de omgevingstemperatuur), verandering van de gemiddelde dichtheid (zoals toename van de vloeistoftemperatuur die leidt tot een afname van de dichtheid).
   • OplossingRecalibreren van het nulpunt (gebruik de handcontroller om te passen op 4mA).
2. Frequente signaalschommelingen
   • De oorzaak:De sensor bevindt zich dicht bij de roermachine (storing van de turbulente stroom), slecht kabelkontakt (losse aarding).
   • OplossingStel de sensorpositie in (afstand van de interferentiebron), controleer of het kabelschild is geaard (een eindgeaarding is vereist om circulerende stroom te voorkomen).
3. Sensorschade (geen uitgang)
   • De oorzaak:Corrosie en perforatie van het membraan (verkeerde materiaalkeuze), het binnendringen van water in de kabel (onvoldoende beschermingsniveau).
   • OplossingVervang het membraan door het overeenkomstige materiaal (zoals het gebruik van Hastelloy voor sterke corrosie), als er water in de kabel is gekomen,De sensor moet volledig vervangen worden (bescherming IP68).