Doppelflensniveauge met 316L roestvrij staal / Hastelloy C-276

De dubbele flens niveaumeter werkt op basis van het differentiële drukprincipe. Het meet het drukverschil tussen de twee flenzen aan de boven- en onderkant van de container om de vloeistofhoogte te berekenen.

1. Materialen en Corrosiebestendigheid
   • Membraanmaterialen: 316L roestvrij staal is geschikt voor algemeen corrosieve media, Hastelloy C-276 is bestand tegen sterke zuren en logen, en tantaal kan koningswater weerstaan. Voor de voedings- en farmaceutische industrie zijn 316L membranen met FDA-gecertificeerde elektrolytische polijsting vereist.
   • Afdichtingen: Fluororubber (FKM) is geschikt voor -20°C tot +85°C, en PTFE kan -40°C tot +260°C weerstaan. De keuze moet gebaseerd zijn op de mediumtemperatuur.
2. Druk- en Temperatuuraanpassingsvermogen
   • Hoge druksituaties: Flensclassificaties kunnen worden gekozen van Klasse 150 (2,5 MPa) tot Klasse 600 (10 MPa), met een maximale drukcapaciteit van 16 MPa (bijv. SP30 type).
   • Hoge temperatuurcompensatie: De buitenlaag van de capillaire buis is bedekt met isolatie of verwarmingstape om de impact van fluctuaties in de omgevingstemperatuur te verminderen. Wanneer de omgevingstemperatuur bijvoorbeeld met ±20°C verandert, kan temperatuurcompensatie de fout binnen ±0,05% FS houden.
3. Nauwkeurigheid en Stabiliteit
   • Meetnauwkeurigheid: Intelligente types kunnen ±0,1% FS bereiken (bijv. LRS66YCL-serie), en analoge types zijn ±0,2% FS. De bereikverhouding is doorgaans 100:1, en sommige modellen bereiken 200:1.
   • Lange Termijn Stabiliteit: ±0,25% FS (5 jaar), bestand tegen trillingen (20g piek-tot-piek, 5-1000Hz) en radiofrequentie-interferentie (30V/m veldsterkte).

De dubbele flens niveaumeter is bijzonder geschikt voor de volgende situaties:

• Vloeistofniveaumeting in gesloten containers: zoals reactievaten, opslagtanks en tankwagens, etc.
• Hoge temperatuur, hoge druk en sterk corrosieve media: zoals in de chemische, petroleumbestrijdings- en farmaceutische industrie.
• Media die gevoelig zijn voor kristallisatie of aanslag: zoals DMAC, ammoniakwater, verdund zwavelzuur, etc.
• Media die vaste deeltjes of zwevende materie bevatten.
• Situaties die een hoge meetnauwkeurigheid vereisen: zoals vloeistofniveauregeling, alarm, voorraadbeheer, etc.

• Installatiepositie: De bovenste flens moet zich dicht bij de bovenkant van de container bevinden, en de onderste flens dicht bij de onderkant om een nauwkeurige meting te garanderen.
• Flensuitlijning: Zorg ervoor dat de flenzen correct zijn uitgelijnd en afgedicht tijdens de installatie om lekkage te voorkomen.
• Bescherming van de capillaire buis: Vermijd overmatige buiging of druk op de capillaire buis om lekkage van de vulvloeistof te voorkomen.
• Elektrische aansluiting: De kabel moet naar beneden worden gebogen om te voorkomen dat vocht de transmitter binnendringt.
• Inbedrijfstelling en Kalibratie: Voer na installatie nul- en volledige schaal kalibratie uit om de meetnauwkeurigheid te garanderen.

1. Schommelingen in het uitgangssignaal: Dit kan te wijten zijn aan luchtbellen in de capillaire buis of membraanvervorming. Ontlucht de lucht via het ontluchtingsventiel. Als dit niet effectief is, vervang dan het membraan.
2. Nuldrijs: Veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur of veroudering van siliconenolie. Kalibreer het nulpunt opnieuw en controleer de parameters voor temperatuurcompensatie.
3. Geen signaaluitvoer: Controleer de voedingsspanning (24VDC ± 10%), kabelisolatie (≥ 20MΩ), en of het HART-communicatieprotocol overeenkomt. Als de transmitter een foutcode weergeeft, raadpleeg dan de handleiding om de printplaat of sensor te troubleshooten.