Differentiële drukniveau Gauge roestvrij staal bodem montage

De differentiële drukniveaumeter is een apparaat dat het vloeistofniveau meet op basis van het principe van het hydrostatische drukverschil. De kernfunctie is het berekenen van de vloeistofhoogte door het meten van het drukverschil tussen de vloeistoffase en de gasfase in de container.

• Hogedrukzijde: Aangesloten op de bodem van de container, meet de vloeistofdruk.
• Lagedrukzijde: Aangesloten op de bovenkant van de container of de atmosfeer, meet de dampdruk.
• Drukooverdrachtbuis/capillaire: Zendt druksignalen over, sommige zijn gevuld met vloeistof (zoals siliconenolie).
• Differentiële druktransmitter: Zet het drukverschil om in een standaardsignaal (zoals 4-20mA) en ondersteunt HART-protocol, etc.

• Vloeistofniveaumeting in afgesloten containers: zoals reactievaten, opslagtanks, boilers, etc.
• Hoge temperatuur, hoge druk en sterk corrosieve media: zoals in de chemische, petroleum- en farmaceutische industrie.
• Media die gevoelig zijn voor kristallisatie en aanslag: zoals DMAC, ammoniakwater, verdund zwavelzuur, etc.
• Toepassingen die een hoge precisie vereisen: zoals vloeistofniveaucontrole, alarmsystemen, voorraadbeheer, etc.

• Installatiepositie: Sluit de hogedrukzijde aan op de bodem van de container en de lagedrukzijde op de bovenkant van de container of de atmosfeer om een nauwkeurige meting te garanderen.
• Drukleidingindeling: Houd deze zo kort mogelijk, vermijd hoge punten (voor vloeistoffen) of lage punten (voor gassen) en zorg voor een helling van niet minder dan 1/12.
• Afdichting en bescherming: Zorg voor een goede afdichting op de verbindingspunten om lekkage te voorkomen; in koude regio's, zorg voor warmteopsporing en isolatie.
• Kalibratie en debuggen: Voer na installatie een nul- en volschaalkalibratie uit; dichtheidscompensatie kan nodig zijn.

Nauwkeurigheid: Conventionele industriële kwaliteit ±0,2% FS, hoogprecisiemodellen (zoals Rosemount 3051L) kunnen ±0,1% FS bereiken, geschikt voor scenario's met hoge eisen aan vloeistofniveaucontrole (zoals farmaceutische fermentatietanks, chemische reactievaten).

Bereikmigratie: Differentiële drukniveaumeters vereisen vaak "migratie" om afwijkingen in de installatiepositie te corrigeren, die worden onderverdeeld in:

1. Positieve migratie: Wanneer de installatiepositie van de gasfaseflens hoger is dan de vloeistoffaseflens, moet een vaste differentiële druk (zoals de druk die wordt gegenereerd door het gewicht van de capillaire) worden toegevoegd;
2. Negatieve migratie: Wanneer de installatiepositie van de gasfaseflens lager is dan de vloeistoffaseflens, moet een deel van de druk worden gecompenseerd om een nauwkeurig nulpunt te garanderen.

Moderne intelligente transmitters (zoals E+H PMP75) ondersteunen migratie met één klik via HART-handheld apparaten, waardoor mechanische aanpassingen ter plaatse overbodig worden.

Het materiaal van de bevochtigde delen (diafragma, flens, capillaire) bepaalt de compatibiliteit met het medium. Veelvoorkomende selecties zijn als volgt:

• Temperatuur: Veelvoorkomende modellen zijn geschikt voor -40℃ tot 120℃, hogetemperatuurmodellen (met koelplaten of speciale vulvloeistoffen) kunnen 300℃ bereiken (zoals Siemens SITRANS P); voor omgevingen met lage temperaturen moeten vulvloeistoffen die bestand zijn tegen lage temperaturen (zoals siliconenolie, bevriest niet bij -60℃) worden geselecteerd.
• Druk: Flensdrukwaarden kunnen worden geselecteerd van Klasse 150 (2,5 MPa) tot Klasse 2500 (42 MPa), en hogedrukmodellen zijn geschikt voor hogedruk vaten (zoals hydrogeneratiereactoren).

• Basisuitgang: 4-20mA analoog signaal (compatibel met PLC-, DCS-systemen);
• Intelligente modellen: Ondersteunen HART-, Profibus PA-, Foundation Fieldbus-protocollen, waardoor kalibratie op afstand, parameterwijziging en foutdiagnose mogelijk zijn (zoals diafragmablokkade, capillaire lekkage), waardoor de onderhoudswerkzaamheden ter plaatse worden verminderd.

• Regelmatige kalibratie: Kalibreer eenmaal per 6 tot 12 maanden. Gebruik een standaarddrukbron om vloeistof- en gasfasedrukken te simuleren en controleer of de uitgang van de transmitter consistent is met de theoretische waarde (de fout moet ≤ ±0,2% FS zijn).
• Onderhoud van de drukleiding (voor het gewone differentiële druktype): Blaas eenmaal per maand schoon (met stikstof of stoom om schade aan de transmitter te voorkomen) om te voorkomen dat mediumresten verstoppen. Controleer in de winter of het verwarmingssysteem goed functioneert (om bevriezing te voorkomen).
• Dubbele flensinspectie: Controleer de capillaire op lekkage per kwartaal (observeer of er siliconenolie uit de transmitter sijpelt) en inspecteer het diafragma op vervorming (als de vloeistofniveauweergave abnormaal is, kan dit te wijten zijn aan diafragmacorrosie of -blokkade).