Differentiële drukniveau Gauge roestvrij staal bodem montage

De drukverschilmeter is een apparaat dat het vloeistofniveau meet op basis van het principe van het hydrostatisch drukverschil.De kernfunctie is het berekenen van de vloeistofniveauhoogte door het drukverschil tussen de vloeibare fase en de gasfase in de container te meten.

• Hoogdrukkant: verbonden met de bodem van de tank, meet hij de vloeistofdruk.
• De laagdrukkant: verbonden met de bovenkant van de container of de atmosfeer, meet hij de dampdruk.
• Druktransmissiebuis/kapillair: zendt druksignalen uit, sommige zijn gevuld met vloeistof (zoals siliconeolie).
• Differentiële drukzender: zet het drukverschil om in een standaard elektrisch signaal (zoals 4-20mA) en ondersteunt HART-protocol, enz.

• Meting van het vloeistofgehalte in afgesloten containers: reactievaten, opslagtanks, ketels, enz.
• Hoogtemperatuur, hoge druk en zeer corrosieve media: zoals in de chemische, petroleum- en farmaceutische industrie.
• Mediums die gevoelig zijn voor kristallisatie en schaalvorming: zoals DMAC, ammoniakwater, verdund zwavelzuur, enz.
• Toepassingen die een zeer nauwkeurige meting vereisen, zoals vloeistofniveaubeheersing, alarmsystemen, voorraadbeheer, enz.

• Installatiepositie: verbind de hoge drukkant met de bodem van de container en de lage drukkant met de bovenkant van de container of de atmosfeer om een nauwkeurige meting te garanderen.
• De drukleiding moet zo kort mogelijk zijn, hoog (voor vloeistoffen) of laag (voor gassen) moeten worden vermeden en een helling van niet minder dan 1/12.
• Afdichting en bescherming: zorg voor een goede afdichting van de aansluitpunten om lekken te voorkomen; in koude gebieden zorgen voor warmteopsporing en isolatie.
• Kalibratie en debugging: na de installatie zero- en full-scale kalibratie uitvoeren; dichtheidskompensatie kan nodig zijn.

nauwkeurigheid: conventionele industriële kwaliteit ±0,2% FS, hoge nauwkeurigheid modellen kunnen ±0,1% FS bereiken,geschikt voor scenario's met hoge eisen aan de controle van het vloeistofniveau (zoals farmaceutische fermentatietankjes, chemische reactievaten).

Range migratie: Differentiële drukniveau meters vereisen vaak "migratie" om installatie positie afwijkingen te corrigeren, die zijn verdeeld in:

1. Positieve migratie: wanneer de installatiepositie van de gasfaseflens hoger is dan die van de vloeibare faseflens,een vaste differentialdruk (zoals de druk die wordt gegenereerd door het gewicht van het haarvat) moet worden toegevoegd;
2. Negatieve migratie: wanneer de installatiepositie van de gasfaseflens lager is dan die van de vloeibare faseflens, moet een deel van de druk worden verplaatst om een nauwkeurig nulpunt te garanderen.

Moderne intelligente zenders (zoals de E+H PMP75) ondersteunen met één klik de migratie via HART-handheld-apparaten, waardoor de noodzaak van mechanische aanpassingen ter plaatse wordt geëlimineerd.

De materialen van de natte onderdelen (diafragma, flens, capillair) bepalen de verenigbaarheid met het medium.

• Temperatuur: de gebruikelijke modellen zijn geschikt voor -40°C tot 120°C, de modellen met hoge temperatuur (met hittezuigers of speciale vullingsvloeistoffen) kunnen 300°C bereiken; voor lage temperatuuromgevingen kunnenlaagtemperatuurbestendige vullingsvloeistoffen (zoals siliconeolie), niet bevriest bij -60°C) moet worden gekozen.
• Druk: de druk van de flens kan worden geselecteerd van klasse 150 (2,5 MPa) tot klasse 2500 (42 MPa) en hogedrukmodellen zijn geschikt voor hogedrukvaten (zoals waterstofreactoren).

• basisuitgang: analoge signaal van 4-20mA (compatibel met PLC- en DCS-systemen);
• Intelligente modellen: Ondersteuning van HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus-protocollen, waardoor externe kalibratie, parameterwijziging en foutdiagnoses (zoals blokkade van het diafragma,capillaire lekkage), waardoor de onderhoudsbelasting op het terrein wordt verminderd.

• Regelmatige kalibratie: kalibreren elke 6 tot 12 maanden.Gebruik een standaarddrukbron om vloeibare en gasfasedrukken te simuleren en controleer of de uitgang van de zender overeenkomt met de theoretische waarde (de fout moet ≤ ±0 zijn)0,2% FS).
• Onderhoud van drukleidingen (voor gewone drukdifferentieel): eenmaal per maand schoonblazen (met stikstof of stoom om schade aan de zender te voorkomen) om te voorkomen dat het medium verstopt raakt.In de winter, controleer of het verwarmingssysteem goed functioneert (om bevriezing te voorkomen).
• Double Flange Inspectie:Controleer elke kwart van de capillaire op lekkage (waarneem of er siliconen olie uit de zender sijpelt) en controleer het diafragma op vervorming (als de vloeistofspiegel abnormaal is), kan het te wijten zijn aan corrosie of verstopping van het diafragma).