Drucktyp Flüssigkeitsniveaumessgerät IP68 24V Gleichstrom für die Flüssigkeitsniveaumessung

Drucktechnische Flüssigkeitsmessgeräte sind eine allgemeine Bezeichnung für eine Kategorie von Geräten, die Flüssigkeitswerte nach dem Prinzip des hydrostatischen Drucks messen.Sie erfassen direkt oder indirekt den Druck der Flüssigkeit durch Sensoren und wandeln das Drucksignal in ein Flüssigkeitshöhensignal um..

• Sensorsonde: üblicherweise aus Edelstahl oder Titanlegierung mit einem drückempfindlichen Element im Inneren.
• Gasleitkabel: Für die Druckübertragung und Signalübertragung verwendet, mit wasserdichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften.
• Sender/Display: Verarbeitet Signale und gibt Standardsignale aus, wobei einige Modelle Fernüberwachungs- und Alarmfunktionen unterstützen.

Die Druckmessgeräte werden hauptsächlich in drei Typen aufgeteilt, die sich nach den Anlagemethoden und Strukturunterschieden unterscheiden und jeweils für verschiedene Szenarien geeignet sind:

1. Direkt montiertes Druckpegelmessgerät
   • Die einfachste Struktur, mit dem Sensor direkt am Boden oder an der Seite des Behälters über Fäden (wie G1/2, NPT1/2) installiert.
   • Geeignet für saubere, nicht korrosive Flüssigkeiten (wie Wasser, Schmieröl) und Behälter mit niedrigem Druck (normalerweise ≤ 4 MPa).
2. Flankendruckmessgerät
   • Der Sensor ist über einen Flansch (z. B. DN25, DN50, mit Druckmengen von 1,6-10 MPa) an den Behälter angeschlossen und das Membran berührt das Medium direkt.
   • Das Diaphragma kann aus Materialien wie 316L Edelstahl oder Hastelloy,für saure und alkalische Lösungen (z. B. Schwefelsäure) geeignet, Natriumhydroxid).
3. Unterwasserdruckmessgerät
   • Der Sensor wird über ein Kabel (mit einem Lüftungsrohr) in die Flüssigkeit gesenkt, durch ein Gegengewicht vertikal gehalten und der Lüftungsrohr kompensiert den atmosphärischen Druck.
   • speziell für die Überwachung des Flüssigkeitsniveaus in der Tiefe (z. B. tiefe Brunnen, große Speichertanks mit einer Reichweite von bis zu 0-200 m) konstruiert,und kann Flüssigkeiten mit einer kleinen Menge aufgehängter Feststoffe (z. B. Abwasser) behandeln.
   • Schlüsselkomponenten: Das Kabel sollte aus verschleißfestem Material (z. B. Polyurethan) bestehen und ein Schutzniveau von IP68 erreichen, um keine Schäden durch langfristiges Eintauchen zu gewährleisten.

• Wasserbehandlung und Umweltschutz: Überwachung des Flüssigkeitsniveaus in der städtischen Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, Sedimentationstanks, Stauseen, Flüssen usw.
• Industriezweige: Messung des Flüssigkeitsniveaus in chemischen Speichertanks, Reaktoren, industriellen Wassertanks, Öltanks usw.
• Lebensmittel und Arzneimittel: Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus in aseptischen Behältern, Gewürzen, Getränken usw.
• Gewinnung von Ressourcen: geothermische Brunnen, Minen, Grundwasserüberwachung.
• Landwirtschaftliche Bewässerung: Flüssigkeitsmanagement in Wassertürmen, Stauseen.

• Stillwasserumgebung: Die Sonde wird direkt in die Flüssigkeit eingetaucht und das Kabel an der Öffnung des Behälters befestigt.
• Fließende oder aufgerührte Umgebung: Ein Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von ca. Φ45 mm (mit mehreren kleinen Löchern) wird in die Flüssigkeit eingeführt.und platzieren Sie die Sonde in das Rohr, um den Einfluss von Schwankungen zu reduzieren.
• Vermeiden Sie Störungen: Die Anlage sollte weit von Flüssigkeitsein- und -ausgang, Rührgeräten und Schwingungsquellen entfernt sein.
• Kabelschutz: Vermeiden Sie eine übermäßige Biegung. Der Biegeradius sollte größer als 10 Zentimeter sein. Verwenden Sie bei Bedarf Stahldraht zur Stoßdämpfung.

Fehler des Druckflüssigkeitsmessgeräts hängen hauptsächlich mit der Installation und den Eigenschaften des Mediums zusammen.

1. Flüssigkeitsspiegel ist zu hoch / zu niedrig
   • Ursache:Null-Drift (Umwelttemperaturänderung), Veränderung der mittleren Dichte (z. B. Temperaturanstieg der Flüssigkeit, was zu einer Verringerung der Dichte führt).
   • Lösung:Der Nullpunkt wird neu kalibriert (mit der Handsteuerung auf 4mA eingestellt).
2. Häufige Signalschwankungen
   • Ursache:Der Sensor befindet sich in der Nähe des Agitators (turbulente Strömungsstörungen), der Kabelkontakt ist schlecht (lose Erdung).
   • Lösung:Anpassen der Sensorposition (abseits der Störquelle) und Überprüfung, ob der Kabelschild geerdet ist (einfach geerdet, um einen zirkulierenden Strom zu vermeiden).
3. Schädigung des Sensors (keine Ausgabe)
   • Ursache:Korrosion und Perforation der Membran (falsche Materialwahl), Eintritt von Wasser in das Kabel (unzureichendes Schutzniveau).
   • Lösung:Wenn Wasser in das Kabel eingedrungen ist, ersetzen Sie die Membran durch das entsprechende Material (z. B. Hastelloy für starke Korrosion).der Sensor muss komplett ersetzt werden (IP68-Schutz gewährleistet).