Indicatore di livello liquido a pressione IP68 24V DC per la misurazione del livello del liquido

I misuratori di livello di liquidi a pressione sono un termine generale per una categoria di dispositivi che misurano il livello dei liquidi in base al principio della pressione idrostatica. Essi rilevano direttamente o indirettamente la pressione del liquido tramite sensori e quindi convertono il segnale di pressione in un segnale di altezza del livello del liquido.

• Sonda sensore: Solitamente realizzata in acciaio inossidabile o lega di titanio, con un elemento sensibile alla pressione interno.
• Cavo a conduzione di gas: Utilizzato per la trasmissione della pressione e del segnale, caratterizzato da proprietà impermeabili e resistenti alla corrosione.
• Trasmettitore/display: Elabora i segnali e fornisce segnali standard, con alcuni modelli che supportano funzioni di monitoraggio remoto e allarme.

I misuratori di livello a pressione sono principalmente divisi in tre tipi in base ai metodi di installazione e alle differenze strutturali, ciascuno adatto a scenari diversi:

1. Misuratore di livello a pressione a montaggio diretto
   • Struttura più semplice, con il sensore installato direttamente sul fondo o sul lato del contenitore tramite filettatura (come G1/2, NPT1/2).
   • Adatto per liquidi puliti e non corrosivi (come acqua, olio lubrificante) e contenitori a bassa pressione (tipicamente ≤ 4MPa).
2. Misuratore di livello a pressione con flangia
   • Il sensore è collegato al contenitore tramite una flangia (come DN25, DN50, con classi di pressione 1.6-10MPa), e il diaframma entra direttamente in contatto con il mezzo.
   • Risolve il problema della resistenza alla corrosione del tipo a montaggio diretto. Il diaframma può essere realizzato con materiali come acciaio inossidabile 316L o Hastelloy, adatto per soluzioni acide e alcaline (come acido solforico, idrossido di sodio).
3. Misuratore di livello a pressione sommergibile
   • Il sensore viene calato nel liquido tramite un cavo (con tubo di sfiato), mantenuto verticale da un contrappeso, e il tubo di sfiato compensa la pressione atmosferica.
   • Specificamente progettato per il monitoraggio di livelli di liquidi profondi (come pozzi profondi, grandi serbatoi di stoccaggio, con un range fino a 0-200 metri), e può gestire liquidi con una piccola quantità di solidi sospesi (come acque reflue).
   • Componenti chiave: Il cavo deve essere realizzato con materiali resistenti all'usura (come poliuretano), e il grado di protezione deve raggiungere IP68 per garantire l'assenza di danni da immersione prolungata.

• Trattamento delle acque e protezione ambientale: monitoraggio del livello dei liquidi nell'approvvigionamento idrico urbano, trattamento delle acque reflue, vasche di sedimentazione, serbatoi, fiumi, ecc.
• Campi industriali: misurazione del livello dei liquidi in serbatoi di stoccaggio chimico, reattori, serbatoi d'acqua industriali, serbatoi di petrolio, ecc.
• Alimentare: controllo del livello dei liquidi in serbatoi asettici, condimenti, bevande, ecc.
• Estrazione di risorse: pozzi geotermici, miniere, monitoraggio delle acque sotterranee.
• Irrigazione agricola: gestione del livello dei liquidi in torri d'acqua, serbatoi.

• Ambiente con acqua ferma: Immergere direttamente la sonda sul fondo del liquido e fissare il cavo all'apertura del contenitore.
• Ambiente con acqua corrente o agitata: Inserire un tubo d'acciaio con un diametro interno di circa Φ45mm (con diversi piccoli fori) nel liquido e posizionare la sonda all'interno del tubo per ridurre l'influenza delle fluttuazioni.
• Evitare interferenze: La posizione di installazione deve essere lontana dall'ingresso e dall'uscita del liquido, dagli agitatori e dalle fonti di vibrazione.
• Protezione del cavo: Evitare piegature eccessive. Il raggio di curvatura deve essere superiore a 10 centimetri. Utilizzare filo d'acciaio per l'assorbimento degli urti, se necessario.

I guasti del misuratore di livello a pressione sono per lo più legati all'installazione e alle caratteristiche del mezzo. I problemi comuni e i passaggi di gestione sono i seguenti:

1. Livello del liquido visualizzato troppo alto / troppo basso
   • Causa: Deriva dello zero (cambiamento della temperatura ambientale), cambiamento della densità del mezzo (come l'aumento della temperatura del liquido che porta a una diminuzione della densità).
   • Soluzione: Ricalibrare il punto zero (utilizzare il controller manuale per regolare a 4mA). Se il cambiamento di densità è elevato, è necessario correggere il parametro di densità nel sistema.
2. Fluttuazioni frequenti del segnale
   • Causa: Sensore vicino all'agitatore (interferenza di flusso turbolento), scarso contatto del cavo (messa a terra allentata).
   • Soluzione: Regolare la posizione del sensore (lontano dalla fonte di interferenza), verificare se lo schermo del cavo è messo a terra (è richiesta una messa a terra singola per evitare correnti di circolazione).
3. Danneggiamento del sensore (nessuna uscita)
   • Causa: Corrosione e perforazione della membrana (selezione errata del materiale), ingresso di acqua nel cavo (livello di protezione insufficiente).
   • Soluzione: Sostituire la membrana con il materiale corrispondente (ad esempio, utilizzare Hastelloy per forte corrosione), se l'acqua è entrata nel cavo, il sensore deve essere sostituito nel suo complesso (garantire la protezione IP68).