Indicatore di livello liquido a pressione IP68 24V DC per la misurazione del livello del liquido

I misuratori di livello del liquido a pressione sono un termine generico per una categoria di dispositivi che misurano i livelli dei liquidi in base al principio della pressione idrostatica. Rilevano direttamente o indirettamente la pressione del liquido attraverso sensori e quindi convertono il segnale di pressione in un segnale di altezza del livello del liquido.

• Sonda del sensore: Solitamente realizzata in acciaio inossidabile o lega di titanio, con un elemento sensibile alla pressione interno.
• Cavo conduttore di gas: Utilizzato per la trasmissione della pressione e del segnale, con proprietà impermeabili e resistenti alla corrosione.
• Trasmettitore/display: Elabora i segnali e produce segnali standard, con alcuni modelli che supportano il monitoraggio remoto e le funzioni di allarme.

I misuratori di livello a pressione sono principalmente divisi in tre tipi in base ai metodi di installazione e alle differenze strutturali, ciascuno adatto a scenari diversi:

1. Misuratore di livello a pressione a montaggio diretto
   • La struttura più semplice, con il sensore installato direttamente sul fondo o sul lato del contenitore tramite filettature (come G1/2, NPT1/2).
   • Adatto per liquidi puliti, non corrosivi (come acqua, olio lubrificante) e contenitori a bassa pressione (tipicamente ≤ 4MPa).
2. Misuratore di livello a pressione flangiato
   • Il sensore è collegato al contenitore tramite una flangia (come DN25, DN50, con valori di pressione di 1,6-10MPa) e il diaframma è a diretto contatto con il mezzo.
   • Risolve il problema della resistenza alla corrosione del tipo a montaggio diretto. Il diaframma può essere realizzato con materiali come acciaio inossidabile 316L o Hastelloy, adatto per soluzioni acide e alcaline (come acido solforico, idrossido di sodio).
3. Misuratore di livello a pressione sommergibile
   • Il sensore viene abbassato nel liquido tramite un cavo (con un tubo di sfiato), mantenuto verticale da un contrappeso e il tubo di sfiato compensa la pressione atmosferica.
   • Progettato specificamente per il monitoraggio del livello del liquido profondo (come pozzi profondi, grandi serbatoi di stoccaggio, con un intervallo fino a 0-200 metri) e può gestire liquidi con una piccola quantità di solidi sospesi (come le acque reflue).
   • Componenti chiave: Il cavo deve essere realizzato con materiali resistenti all'usura (come il poliuretano) e il livello di protezione deve raggiungere IP68 per garantire l'assenza di danni dovuti all'immersione a lungo termine.

• Trattamento delle acque e protezione ambientale: monitoraggio del livello del liquido nell'approvvigionamento idrico urbano, trattamento delle acque reflue, vasche di sedimentazione, bacini idrici, fiumi, ecc.
• Campi industriali: misurazione del livello del liquido in serbatoi di stoccaggio chimici, reattori, serbatoi di acqua industriali, serbatoi di olio, ecc.
• Alimenti e prodotti farmaceutici: controllo del livello del liquido in serbatoi asettici, condimenti, bevande, ecc.
• Estrazione delle risorse: pozzi geotermici, miniere, monitoraggio delle acque sotterranee.
• Irrigazione agricola: gestione del livello del liquido in torri d'acqua, bacini idrici.

• Ambiente con acqua ferma: Immergere direttamente la sonda sul fondo del liquido e fissare il cavo all'apertura del contenitore.
• Ambiente in movimento o agitato: Inserire un tubo d'acciaio con un diametro interno di circa Φ45 mm (con diversi piccoli fori) nel liquido e posizionare la sonda all'interno del tubo per ridurre l'influenza delle fluttuazioni.
• Evitare interferenze: La posizione di installazione deve essere lontana dall'ingresso e dall'uscita del liquido, dagli agitatori e dalle fonti di vibrazione.
• Protezione del cavo: Evitare piegature eccessive. Il raggio di curvatura deve essere superiore a 10 centimetri. Utilizzare un filo d'acciaio per l'assorbimento degli urti, se necessario.

I guasti del misuratore di livello del liquido a pressione sono per lo più correlati all'installazione e alle caratteristiche del mezzo. I problemi comuni e le procedure di gestione sono i seguenti:

1. Il display del livello del liquido è troppo alto / troppo basso
   • Causa: Deriva dello zero (variazione della temperatura ambiente), variazione della densità del mezzo (ad esempio, l'aumento della temperatura del liquido che porta alla diminuzione della densità).
   • Soluzione: Ricalibrare lo zero (utilizzare il controller manuale per regolare a 4mA). Se la variazione di densità è elevata, è necessario correggere il parametro di densità nel sistema.
2. Frequenti fluttuazioni del segnale
   • Causa: Il sensore è vicino all'agitatore (interferenza del flusso turbolento), scarso contatto del cavo (messa a terra allentata).
   • Soluzione: Regolare la posizione del sensore (lontano dalla fonte di interferenza), verificare se lo schermo del cavo è collegato a terra (è richiesta la messa a terra a un'estremità per evitare correnti circolanti).
3. Danneggiamento del sensore (nessuna uscita)
   • Causa: Corrosione e perforazione della membrana (selezione errata del materiale), ingresso di acqua nel cavo (livello di protezione insufficiente).
   • Soluzione: Sostituire la membrana con il materiale corrispondente (ad esempio, utilizzare Hastelloy per una forte corrosione), se l'acqua è entrata nel cavo, è necessario sostituire l'intero sensore (garantire la protezione IP68).