Type de pression, jauge de niveau du liquide IP68 24V CC pour la mesure du niveau du liquide

Les manomètres de niveau de liquide sont un terme général désignant une catégorie d'appareils qui mesurent le niveau de liquide en se basant sur le principe de la pression hydrostatique. Ils détectent directement ou indirectement la pression du liquide par des capteurs, puis convertissent le signal de pression en un signal de hauteur de niveau de liquide.

• Sonde de capteur : Généralement en acier inoxydable ou en alliage de titane, avec un élément sensible à la pression interne.
• Câble conducteur de gaz : Utilisé pour la transmission de pression et de signal, doté de propriétés d'étanchéité et de résistance à la corrosion.
• Transmetteur/affichage : Traite les signaux et génère des signaux standard, certains modèles prenant en charge la surveillance à distance et les fonctions d'alarme.

Les manomètres de niveau sont principalement divisés en trois types en fonction des méthodes d'installation et des différences structurelles, chacun étant adapté à différents scénarios :

1. Manomètre de niveau à montage direct
   • Structure la plus simple, avec le capteur directement installé au fond ou sur le côté du récipient via un filetage (tel que G1/2, NPT1/2).
   • Convient aux liquides propres et non corrosifs (tels que l'eau, l'huile de lubrification) et aux récipients à basse pression (typiquement ≤ 4 MPa).
2. Manomètre de niveau à bride
   • Le capteur est connecté au récipient via une bride (telle que DN25, DN50, avec des classes de pression de 1,6 à 10 MPa), et le diaphragme est en contact direct avec le milieu.
   • Résout le problème de résistance à la corrosion du type à montage direct. Le diaphragme peut être fabriqué à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable 316L ou l'Hastelloy, adapté aux solutions acides et alcalines (telles que l'acide sulfurique, l'hydroxyde de sodium).
3. Manomètre de niveau submersible
   • Le capteur est immergé dans le liquide via un câble (avec un tube de ventilation), maintenu verticalement par un contrepoids, et le tube de ventilation compense la pression atmosphérique.
   • Spécifiquement conçu pour la surveillance des niveaux de liquide profonds (tels que les puits profonds, les grands réservoirs de stockage, avec une plage allant jusqu'à 0-200 mètres), et peut gérer des liquides contenant une petite quantité de solides en suspension (tels que les eaux usées).
   • Composants clés : Le câble doit être fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure (tels que le polyuréthane), et le niveau de protection doit atteindre IP68 pour garantir l'absence de dommages dus à une immersion prolongée.

• Traitement de l'eau et protection de l'environnement : surveillance du niveau de liquide dans l'approvisionnement en eau urbaine, le traitement des eaux usées, les bassins de décantation, les réservoirs, les rivières, etc.
• Domaines industriels : mesure du niveau de liquide dans les réservoirs de stockage chimiques, les réacteurs, les réservoirs d'eau industriels, les réservoirs d'huile, etc.
• Alimentation : contrôle du niveau de liquide dans les réservoirs aseptiques, les condiments, les boissons, etc.
• Extraction de ressources : puits géothermiques, mines, surveillance des eaux souterraines.
• Irrigation agricole : gestion du niveau d'eau dans les châteaux d'eau, les réservoirs.

• Environnement d'eau calme : Immerger directement la sonde au fond du liquide et fixer le câble à l'ouverture du récipient.
• Environnement d'eau courante ou agitée : Insérer un tuyau en acier d'un diamètre intérieur d'environ Φ45 mm (avec plusieurs petits trous) dans le liquide, et placer la sonde à l'intérieur du tuyau pour réduire l'influence des fluctuations.
• Éviter les interférences : L'emplacement d'installation doit être éloigné de l'entrée et de la sortie du liquide, des agitateurs et des sources de vibrations.
• Protection du câble : Éviter les pliages excessifs. Le rayon de courbure doit être supérieur à 10 centimètres. Utiliser un fil d'acier pour l'absorption des chocs si nécessaire.

Les défauts des manomètres de niveau de type pression sont principalement liés à l'installation et aux caractéristiques du milieu. Les problèmes courants et les étapes de traitement sont les suivants :

1. Affichage du niveau de liquide trop haut / trop bas
   • Cause :Dérive du zéro (changement de température ambiante), changement de densité du milieu (par exemple, augmentation de la température du liquide entraînant une diminution de la densité).
   • Solution :Recalibrer le point zéro (utiliser le contrôleur manuel pour ajuster à 4 mA). Si le changement de densité est important, le paramètre de densité dans le système doit être corrigé.
2. Fluctuations fréquentes du signal
   • Cause :Le capteur est proche de l'agitateur (interférence de flux turbulent), mauvais contact du câble (mise à la terre lâche).
   • Solution :Ajuster la position du capteur (loin de la source d'interférence), vérifier si le blindage du câble est mis à la terre (une mise à la terre à une seule extrémité est nécessaire pour éviter les courants de circulation).
3. Dommages du capteur (pas de sortie)
   • Cause :Corrosion et perforation de la membrane (mauvais choix de matériau), infiltration d'eau dans le câble (niveau de protection insuffisant).
   • Solution :Remplacer la membrane par le matériau correspondant (par exemple, utiliser de l'Hastelloy pour une forte corrosion), si de l'eau est entrée dans le câble, le capteur doit être remplacé dans son ensemble (assurer une protection IP68).