Type de pression, jauge de niveau du liquide IP68 24V CC pour la mesure du niveau du liquide

Les manomètres de niveau de liquide de type pression sont un terme général désignant une catégorie d'appareils qui mesurent les niveaux de liquide en fonction du principe de pression hydrostatique.Ils détectent directement ou indirectement la pression du liquide à travers des capteurs et convertissent ensuite le signal de pression en un signal de hauteur du niveau du liquide.

• Sonde de capteur: généralement en acier inoxydable ou en alliage de titane, avec un élément interne sensible à la pression.
• Cable conducteur de gaz: utilisé pour la transmission de la pression et la transmission du signal, présentant des propriétés imperméables et résistantes à la corrosion.
• Émetteur/affichage: Traite les signaux et en sort des signaux standard, certains modèles prenant en charge les fonctions de surveillance à distance et d'alarme.

Les manomètres sont principalement divisés en trois types selon les méthodes d'installation et les différences structurelles, chacun adapté à différents scénarios:

1. Indicateur de niveau de pression de montage direct
   • La structure la plus simple, avec le capteur directement installé au bas ou sur le côté du récipient par des fils (tels que G1/2, NPT1/2).
   • Convient pour les liquides propres et non corrosifs (comme l'eau, l'huile de lubrification) et les récipients à basse pression (généralement ≤ 4 MPa).
2. Indicateur de niveau de pression à flanc
   • Le capteur est relié au récipient par une bride (comme DN25, DN50, avec des pressions nominales de 1,6 à 10 MPa) et le diaphragme entre directement en contact avec le milieu.
   • Le diaphragme peut être fait de matériaux comme l'acier inoxydable 316L ou Hastelloy,adapté aux solutions acides et alcalines (comme l'acide sulfurique), hydroxyde de sodium).
3. Indicateur de niveau de pression sous-marin
   • Le capteur est abaissé dans le liquide via un câble (avec un tube d'aération), maintenu en position verticale par un contrepoids, et le tube d'aération compense la pression atmosphérique.
   • spécialement conçus pour la surveillance du niveau de liquide en profondeur (p. ex. puits profonds, grands réservoirs de stockage, avec une portée allant de 0 à 200 mètres),et peut manipuler des liquides contenant une petite quantité de solides en suspension (tels que les eaux usées).
   • Composants clés: le câble doit être fabriqué en matériaux résistants à l'usure (tels que le polyuréthane) et le niveau de protection doit atteindre IP68 pour éviter tout dommage dû à une immersion prolongée.

• Traitement de l'eau et protection de l'environnement: surveillance du niveau des liquides dans l'approvisionnement en eau urbaine, le traitement des eaux usées, les réservoirs de sédimentation, les réservoirs, les rivières, etc.
• Domaines industriels: mesure du niveau de liquide dans les réservoirs de stockage chimique, les réacteurs, les réservoirs d'eau industriels, les réservoirs d'huile, etc.
• Produits alimentaires et pharmaceutiques: contrôle du niveau de liquide dans les réservoirs aseptiques, les condiments, les boissons, etc.
• Extraction des ressources: puits géothermiques, mines, surveillance des eaux souterraines.
• Irrigation agricole: gestion du niveau des liquides dans les tours d'eau, les réservoirs.

• Environnement d'eau calme: plonger directement la sonde au fond du liquide et fixer le câble à l'ouverture du récipient.
• Environnement d'écoulement ou agité: insérer dans le liquide un tuyau en acier d'un diamètre intérieur d'environ Φ45 mm (avec plusieurs petits trous),et placer la sonde à l'intérieur du tuyau pour réduire l'influence des fluctuations.
• Évitez les interférences: l'installation doit être effectuée à distance de l'entrée et de la sortie du liquide, des agitateurs et des sources de vibrations.
• Protéger le câble: éviter une flexion excessive. Le rayon de flexion doit être supérieur à 10 centimètres. Utilisez du fil d'acier pour l'absorption des chocs si nécessaire.

Les défauts de l'indicateur de niveau de liquide de type pression sont principalement liés aux caractéristiques de l'installation et du milieu.

1. L' affichage du niveau de liquide est trop haut / trop bas
   • La cause:Dérive zéro (changement de température environnementale), changement de densité moyenne (comme une augmentation de la température du liquide entraînant une diminution de la densité).
   • Résolution:Récalibrer le point zéro (utiliser le contrôleur manuel pour régler à 4 mA).
2. Fluctuations fréquentes du signal
   • La cause:Le capteur est proche de l'agitateur (interférence du débit turbulent), mauvais contact du câble (attache à la terre lâche).
   • Résolution:Ajustez la position du capteur (à l'écart de la source d'interférence), vérifiez si le bouclier du câble est mis à la terre (une mise à la terre à une extrémité est requise pour éviter le courant circulant).
3. Dégradation du capteur (pas de sortie)
   • La cause:Corrosion et perforation de la membrane (mauvaise sélection de matériau), pénétration d'eau dans le câble (niveau de protection insuffisant).
   • Résolution:Remplacer la membrane par le matériau correspondant (par exemple, utiliser Hastelloy pour une corrosion forte), si de l'eau est entrée dans le câble,le capteur doit être remplacé dans son ensemble (assurer une protection IP68).