Monture inférieure en acier inoxydable

L'indicateur de pression différentielle est un dispositif qui mesure le niveau du liquide sur la base du principe de la différence de pression hydrostatique.Sa fonction principale est de calculer la hauteur du niveau du liquide en mesurant la différence de pression entre la phase liquide et la phase gazeuse à l'intérieur du récipient.

• Côté haute pression: relié au fond du récipient, il mesure la pression du liquide.
• Côté basse pression: relié au sommet du récipient ou à l'atmosphère, il mesure la pression de vapeur.
• Tubes/capillaires de transmission de pression: Transmettent des signaux de pression, dont certains sont remplis de liquide (comme l'huile de silicone).
• Transmetteur de pression différentielle: convertit la différence de pression en un signal électrique standard (comme 4-20mA), et prend en charge le protocole HART, etc.

• Mesure du niveau de liquide dans des récipients scellés: réacteurs, réservoirs de stockage, chaudières, etc.
• Les médias à haute température, haute pression et hautement corrosifs: tels que dans les industries chimique, pétrolière et pharmaceutique.
• Médias sujets à la cristallisation et à la mise à l'échelle: DMAC, eau ammoniac, acide sulfurique dilué, etc.
• Applications nécessitant des mesures de haute précision: contrôle du niveau de liquide, systèmes d'alarme, gestion des stocks, etc.

• Position d'installation: connecter le côté haute pression au fond du récipient et le côté basse pression au haut du récipient ou à l'atmosphère pour assurer une mesure précise.
• Mise en place des conduits sous pression: les maintenir aussi courts que possible, éviter les points élevés (pour les liquides) ou les points bas (pour les gaz) et assurer une pente d'au moins 1/12.
• Sécurisation et protection: assurer un bon scellement des points de raccordement pour éviter les fuites; dans les régions froides, assurer le traçage thermique et l'isolation.
• Étalonnage et débogage: effectuer un étalonnage à l'échelle zéro et à l'échelle complète après l'installation; une compensation de densité peut être nécessaire.

Précision: ±0,2% FS de qualité industrielle classique, les modèles de haute précision (tels que le Rosemount 3051L) peuvent atteindre ±0,1% FS,adapté à des scénarios où les exigences en matière de contrôle du niveau du liquide sont élevées (tels que les réservoirs de fermentation pharmaceutiques), les réacteurs chimiques).

Migration de la plage: les jauges de pression différentielle nécessitent souvent une "migration" pour corriger les écarts de position de l'installation, qui sont divisés en:

1. Migration positive: lorsque la position d'installation de la bride en phase gazeuse est supérieure à celle de la bride en phase liquide,une pression différentielle fixe (telle que la pression générée par le poids du capillaire) doit être ajoutée;
2. Migration négative: lorsque la position d'installation de la bride en phase gazeuse est inférieure à celle de la bride en phase liquide, une partie de la pression doit être décalée pour assurer un point zéro précis.

Les émetteurs intelligents modernes (tels que E+H PMP75) prennent en charge la migration en un clic via des appareils portatifs HART, éliminant ainsi le besoin d'ajustements mécaniques sur place.

Le matériau des pièces mouillées (diaphragme, bride, capillaire) détermine la compatibilité avec le milieu.

• Température: les modèles communs sont adaptés à une température de -40°C à 120°C, les modèles à haute température (avec dissipateurs de chaleur ou liquides de remplissage spéciaux) peuvent atteindre 300°C (comme Siemens SITRANS P);pour les environnements à basse température, des liquides de remplissage résistants aux basses températures (tels que l'huile de silicone, qui ne gèle pas à -60°C) doivent être sélectionnés.
• Pression: les valeurs de pression des brides peuvent être sélectionnées entre la classe 150 (2,5 MPa) et la classe 2500 (42 MPa), et les modèles haute pression conviennent aux récipients haute pression (tels que les réacteurs d'hydrogénation).

• sortie de base: signal analogique de 4 à 20 mA (compatible avec les systèmes PLC et DCS);
• Modèles intelligents: Prise en charge des protocoles HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, permettant l'étalonnage à distance, la modification des paramètres et le diagnostic des défauts (tels que le blocage du diaphragme,une fuite capillaire), ce qui réduit la charge de travail de maintenance sur place.

• Étalonnage régulier: étalonnage tous les 6 à 12 mois.Utiliser une source de pression standard pour simuler les pressions de phase liquide et gazeuse et vérifier si la sortie de l'émetteur est conforme à la valeur théorique (l'erreur doit être ≤ ±00,2% FS).
• Maintenance des conduits sous pression (pour le type de pression différentielle ordinaire): nettoyer par soufflage une fois par mois (en utilisant de l'azote ou de la vapeur pour éviter d'endommager l'émetteur) afin d'éviter le blocage des résidus du milieu.En hiver, vérifier si le système de chauffage fonctionne correctement (pour éviter le gel).
• Inspection à double bride:Vérifiez le capillaire pour les fuites tous les trimestres (observer s'il y a une fuite d'huile de silicone de l'émetteur) et inspecter le diaphragme pour la déformation (si l'affichage du niveau de liquide est anormale, il peut être dû à la corrosion ou au blocage du diaphragme).