Doppelflansche-Nivealemessgerät mit 316L Edelstahl / Hastelloy C-276

Die Doppelflansche arbeitet nach dem Differenzdruckprinzip.Es misst den Druckunterschied zwischen den beiden Flanschen an der Oberseite und am Boden des Behälters, um die Flüssigkeitshöhe zu berechnen.

1. Materialien und Korrosionsbeständigkeit
   • Diaphragmmaterialien: 316L Edelstahl eignet sich für allgemeine ätzende Medien, Hastelloy C-276 ist resistent gegen starke Säuren und Alkalien und Tantal kann aqua regia standhalten.Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, sind 316L-Diaphragmen mit FDA-zertifiziertem Elektropolieren erforderlich.
   • Dichtungen: Fluorkautschuk (FKM) eignet sich für Temperaturen von -20°C bis +85°C, und PTFE kann Temperaturen von -40°C bis +260°C standhalten. Die Wahl sollte auf der mittleren Temperatur beruhen.
2. Anpassungsfähigkeit an Druck und Temperatur
   • Hochdruckszenarien: Flanschen können von der Klasse 150 (2,5 MPa) bis zur Klasse 600 (10 MPa) mit einer maximalen Druckkapazität von 16 MPa (z. B. SP30) ausgewählt werden.
   • Hochtemperaturkompensation: Die äußere Schicht des Kapillars wird mit Isolierband oder Heizband bedeckt, um die Auswirkungen von Umgebungstemperaturschwankungen zu verringern.wenn sich die Umgebungstemperatur um ±20°C ändert, kann die Temperaturkompensation den Fehler innerhalb von ± 0,05% FS halten.
3. Genauigkeit und Stabilität
   • Messgenauigkeit: Intelligente Typen erreichen ±0,1% FS (z. B. LRS66YCL-Serie) und analoge Typen ±0,2% FS. Das Bereichsverhältnis beträgt typischerweise 100:1, und einige Modelle erreichen 200:1.
   • Langfristige Stabilität: ±0,25% FS (5 Jahre), widerstandsfähig gegen Vibrationen (20g Peak-to-Peak, 5-1000Hz) und Radiofrequenzstörungen (30V/m Feldstärke).

Die Doppelflansche ist besonders für folgende Situationen geeignet:

• Messung des Flüssigkeitsniveaus in geschlossenen Behältern wie Reaktionsbehältern, Lagertanks und Tankfahrzeugen usw.
• Hochtemperatur-, Hochdruck- und sehr ätzende Medien: wie in der Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie.
• Mitteln, die anfällig für Kristallisation oder Skalisierung sind: DMAC, Ammoniakwasser, verdünnte Schwefelsäure, Toluol usw.
• Medien, die feste Partikel oder Suspendierte Stoffe enthalten.
• Situationen, in denen eine hochpräzise Messung erforderlich ist, wie z. B. Flüssigkeitsspiegelkontrolle, Alarm, Bestandsmanagement usw.

• Einbauposition: Der obere Flansch sollte nahe an der Oberseite des Behälters und der untere Flansch nahe am Boden liegen, um eine genaue Messung zu gewährleisten.
• Flanschrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Flansche während der Montage richtig ausgerichtet und versiegelt sind, um Leckagen zu vermeiden.
• Schutz der Kapillaren: Vermeiden Sie eine übermäßige Biegung oder Druck auf die Kapillaren, um das Leck der Füllflüssigkeit zu verhindern.
• Elektrische Verbindung: Das Kabel sollte nach unten gebogen werden, damit Feuchtigkeit nicht in den Sender gelangt.
• Fehlerbehebung und Kalibrierung: Nach der Installation eine Null- und Vollkalibrierung durchführen, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.

1. Ausgangssignalfluktuation: Es kann auf Luftblasen in der Kapillar- oder Membrandeformation zurückzuführen sein.
2. Nullverschiebung: Verursacht durch Umgebungstemperaturänderungen oder Alterung von Silikonöl.
3. Kein Ausgang des Signals: Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung (24VDC ± 10%), die Kabelsperre (≥ 20MΩ) und die Übereinstimmung des HART-Kommunikationsprotokolls.Verwenden Sie das Handbuch zur Fehlerbehebung der Leiterplatte oder des Sensors.