Differentialdruckstufe Messung Edelstahl Bodenhalter

Das Differenzdruckmessgerät ist eine Vorrichtung, mit der der Flüssigkeitspegel nach dem Prinzip des hydrostatischen Druckunterschieds gemessen wird.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Flüssigkeitshöhe zu berechnen, indem der Druckunterschied zwischen der Flüssigkeitsphase und der Gasphase im Behälter gemessen wird.

• Hochdruckseite: An den Boden des Behälters angeschlossen, misst er den Flüssigkeitsdruck.
• Niederdruckseite: An der Oberseite des Behälters oder an der Atmosphäre angeschlossen, misst er den Dampfdruck.
• Druckübertragungsrohr/Kapillar: Überträgt Drucksignale, einige sind mit Flüssigkeit gefüllt (z. B. Silikonöl).
• Differenzdrucksender: Konvertiert die Druckdifferenz in ein standardmäßiges elektrisches Signal (z. B. 4-20mA) und unterstützt das HART-Protokoll usw.

• Messung des Flüssigkeitsniveaus in versiegelten Behältern wie Reaktionsbehältern, Speichertanks, Kesseln usw.
• Hochtemperatur-, Hochdruck- und sehr ätzende Medien: wie in der Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie.
• Mitteln, die anfällig für Kristallisation und Skalisierung sind: DMAC, Ammoniakwasser, verdünnte Schwefelsäure usw.
• Anwendungen, für die eine hochtechnische Messung erforderlich ist, wie z. B. Flüssigkeitsspiegelkontrolle, Alarmsysteme, Bestandsmanagement usw.

• Anlageposition: Die Hochdruckseite an den Boden des Behälters und die Niederdruckseite an die Oberseite des Behälters oder an die Atmosphäre anschließen, um eine genaue Messung zu gewährleisten.
• Druckleitungen: Halten Sie sie so kurz wie möglich, vermeiden Sie hohe Stellen (Flüssigkeiten) oder niedrige Stellen (Gase) und sorgen Sie für eine Steigung von mindestens 1/12.
• Versiegelung und Schutz: Gewährleistung einer guten Versiegelung an den Anschlussstellen, um Leckagen zu verhindern; in kalten Gebieten Wärmeverfolgung und Isolierung.
• Kalibrierung und Debugging: Nach der Installation eine Null- und eine Vollkalibrierung durchführen; eine Dichtekompensation kann erforderlich sein.

Genauigkeit: Herkömmliche Industrieanwendungen ±0,2% FS, hochpräzise Modelle (z. B. Rosemount 3051L) erreichen ±0,1% FS,geeignet für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus (z. B. pharmazeutische Fermentationstanks), chemische Reaktionsgefäße).

Streckenmigration: Differentialdruckmessgeräte erfordern häufig eine "Migration", um Abweichungen der Anlagestellung zu korrigieren, die in folgende Teile unterteilt sind:

1. Positive Migration: Wenn die Anlageposition des Flansches der Gasphase höher ist als die des Flansches der Flüssigphase,ein fester Differenzdruck (z. B. der durch das Gewicht der Kapillaren erzeugte Druck) hinzugefügt werden muss.;
2. Negative Migration: Wenn die Anlageposition des Gasflächenflansches niedriger ist als die Flansche der Flüssigfläche, muss ein Teil des Drucks verschoben werden, um einen genauen Nullpunkt zu gewährleisten.

Moderne intelligente Sendegeräte (wie E+H PMP75) unterstützen eine Ein-Klick-Migration über HART-Handheld-Geräte, wodurch die Notwendigkeit mechanischer Anpassungen vor Ort beseitigt wird.

Das Material der benetzten Teile (Diaphragma, Flansche, Kapillar) bestimmt die Kompatibilität mit dem Medium.

• Temperatur: Die üblichen Modelle eignen sich für Temperaturen zwischen -40°C und 120°C, die Modelle mit hoher Temperatur (mit Wärmeabnehmern oder speziellen Füllflüssigkeiten) erreichen 300°C (z. B. Siemens SITRANS P).für Niedertemperaturumgebungen, sollten niedertemperaturbeständige Füllflüssigkeiten ausgewählt werden (z. B. Silikonöl, das bei -60°C nicht gefriert).
• Druck: Flanschdruckwerte können von der Klasse 150 (2,5 MPa) bis zur Klasse 2500 (42 MPa) ausgewählt werden, und Hochdruckmodelle eignen sich für Hochdruckbehälter (wie Wasserstoffreaktoren).

• Basis-Ausgang: analogues Signal von 4 bis 20 mA (kompatibel mit PLC- und DCS-Systemen);
• Intelligente Modelle: Unterstützung von HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus-Protokollen, die eine Fernkalibrierung, Parametermodifikation und Fehlerdiagnose (z. B. Blockade der Membran,Kapillarleckage), wodurch der Wartungsaufwand vor Ort verringert wird.

• Regelmäßige Kalibrierung: Alle 6 bis 12 Monate.Bei der Simulation des Flüssig- und Gasphasendrucks wird mit einer Standarddruckquelle geprüft, ob der Ausgang des Senders mit dem theoretischen Wert übereinstimmt (der Fehler sollte ≤ ±0 betragen)0,2% FS).
• Bei der Wartung von Druckleitungen (für den gewöhnlichen Differenzdrucktyp) wird einmal im Monat gereinigt (mit Stickstoff oder Dampf, um eine Beschädigung des Senders zu vermeiden), um eine Verstopfung von Rückständen zu verhindern.Im Winter, prüfen, ob die Heizungsanlage ordnungsgemäß funktioniert (um ein Einfrieren zu verhindern).
• DoppelflanscheinspektionÜberprüfen Sie die Kapillaren vierteljährlich auf Leckagen (beobachten Sie, ob aus dem Sender Silikonöl austritt) und prüfen Sie die Membran auf Verformungen (wenn die Flüssigkeitsspiegelanzeige abnormal ist), kann es sich um eine Korrosion oder Verstopfung des Zwerchfells handeln).