Indicatore di livello a doppia flangia con acciaio inossidabile 316L / Hastelloy C-276

Il misuratore di livello a doppia flangia opera in base al principio della pressione differenziale. Misura la differenza di pressione tra le due flange nella parte superiore e inferiore del contenitore per calcolare l'altezza del livello del liquido.

1. Materiali e resistenza alla corrosione
   • Materiali del diaframma: l'acciaio inossidabile 316L è adatto per mezzi corrosivi generali, l'Hastelloy C-276 è resistente ad acidi e alcali forti e il tantalio può resistere all'acqua regia. Per le industrie alimentari e farmaceutiche, sono richiesti diaframmi in 316L con elettrolucidatura certificata FDA.
   • Guarnizioni: la gomma fluorurata (FKM) è adatta per -20°C a +85°C, e il PTFE può resistere a -40°C a +260°C. La scelta deve basarsi sulla temperatura del mezzo.
2. Adattabilità a pressione e temperatura
   • Scenari ad alta pressione: le classi delle flange possono essere selezionate da Class 150 (2,5 MPa) a Class 600 (10 MPa), con una capacità di pressione massima di 16 MPa (ad esempio, tipo SP30).
   • Compensazione ad alta temperatura: lo strato esterno del capillare è coperto da isolamento o nastro riscaldante per ridurre l'impatto delle fluttuazioni della temperatura ambientale. Ad esempio, quando la temperatura ambientale cambia di ±20°C, la compensazione della temperatura può mantenere l'errore entro ±0,05% FS.
3. Precisione e stabilità
   • Precisione di misurazione: i tipi intelligenti possono raggiungere ±0,1% FS (ad esempio, serie LRS66YCL), e i tipi analogici sono ±0,2% FS. Il rapporto di intervallo è tipicamente 100:1, e alcuni modelli raggiungono 200:1.
   • Stabilità a lungo termine: ±0,25% FS (5 anni), resistente alle vibrazioni (picco-picco 20g, 5-1000Hz) e alle interferenze a radiofrequenza (campo 30V/m).

Il misuratore di livello a doppia flangia è particolarmente adatto per le seguenti situazioni:

• Misurazione del livello del liquido in contenitori chiusi: come recipienti di reazione, serbatoi di stoccaggio e autocisterne, ecc.
• Mezzi ad alta temperatura, alta pressione e altamente corrosivi: come nelle industrie chimica, petrolifera e farmaceutica.
• Mezzi soggetti a cristallizzazione o incrostazione: come DMAC, acqua ammoniacale, acido solforico diluito, ecc.
• Mezzi contenenti particelle solide o materia sospesa.
• Situazioni che richiedono misurazioni ad alta precisione: come controllo del livello del liquido, allarme, gestione dell'inventario, ecc.

• Posizione di installazione: la flangia superiore deve essere vicina alla parte superiore del contenitore e la flangia inferiore vicina alla parte inferiore per garantire una misurazione accurata.
• Allineamento delle flange: assicurare che le flange siano correttamente allineate e sigillate durante l'installazione per evitare perdite.
• Protezione del capillare: evitare piegature o pressioni eccessive sul capillare per prevenire la fuoriuscita del liquido di riempimento.
• Collegamento elettrico: il cavo deve essere piegato verso il basso per evitare che l'umidità entri nel trasmettitore.
• Debug e calibrazione: eseguire la calibrazione dello zero e del fondo scala dopo l'installazione per garantire l'accuratezza della misurazione.

1. Fluttuazione del segnale di uscita: potrebbe essere dovuta a bolle d'aria nel capillare o deformazione della membrana. Sfiata l'aria attraverso la valvola di scarico. Se inefficace, sostituire la membrana.
2. Deriva dello zero: causata da variazioni della temperatura ambientale o invecchiamento dell'olio siliconico. Ricalibrare il punto zero e controllare i parametri di compensazione della temperatura.
3. Nessun segnale in uscita: controllare la tensione di alimentazione (24VDC ± 10%), l'isolamento del cavo (≥ 20MΩ), e se il protocollo di comunicazione HART è compatibile. Se il trasmettitore visualizza un codice di errore, fare riferimento al manuale per risolvere i problemi della scheda elettronica o del sensore.