프로젝트 컨텍스트 및 문제 설명

이 프로젝트는 대규모 발효 생산 시설에 위치하고 있으며, 이스트 발효 탱크는 지속적인 산업 처리에 사용됩니다.

탱크 안의 매체는 다음을 포함합니다.

• 발효 수분
• 효모 배양
• 고밀도 생물학적 폼 층

고객 은 10 년 이상 동안 심각한 거품 과잉 문제 로 직면 해 왔습니다. 발효 도중 과도 한 거품 생성 은 종종:

• 잘못된 높은 수준의 판독
• 통제되지 않은 탱크 넘치는
• 가치 있는 효모와 발효 물질의 손실
• 청소 및 유지 보수를 위해 자주 종료
• 생산 라인에서의 오염 위험

자동화 업그레이드 및 다양한 레벨 측정 기술에 대한 여러 투자에도 불구하고, 폼 층은 정확한 레벨 검출을 계속 방해했습니다.제품 낭비 및 생산 중단으로 인한 연간 손실은 수백만 달러로 추정되었습니다..

적용 된 해결책

이 오랜 문제를 해결하기 위해, 결합 된 레벨 측정 시스템이 구현되었습니다.

결합 전략:

• 레이더 = 연속 레벨 측정
• 튜닝 포크 스위치 = 폼 오버플로우 보호 경보

설치 및 이중 보호

레이더 레벨 송신기는 접촉 없이 지속적인 레벨 모니터링을 위해 발효 탱크의 꼭대기에 설치되었습니다.

튜닝 포크 레벨 스위치는 비정상적인 폼 상승 상태를 감지하기 위해 탱크 내부의 중요한 넘쳐나는 경고 높이에 설치되었습니다.

이 쌍점 설치는 다음을 모두 보장합니다.

• 정확한 공정 제어
• 안전 넘치는 보호

달성 된 결과 와 유익

시스템 구현 후 발효 과정은 상당한 개선이 이루어졌습니다.

• 레벨 측정에서 폼 간섭이 제거됩니다.
• 과잉 유출 사고는 거의 0으로 줄었습니다.
• 효모 회복율이 크게 향상되었습니다.
• 청소 및 종료 빈도가 크게 감소
• 생산 효율성 70% 이상 증가
• 연간 운영 손실은 수백만 달러로 감소했습니다.
• 안정적이고 지속적인 자동화 된 발효 제어

이 시스템은 10년 이상 지속된 장기적인 생산 마약을 성공적으로 해결했습니다.

광범위한 적용 가능성

이 솔루션은 다음과 같이 광범위하게 적용됩니다.

• 바이오 기술 및 양조 산업의 발효 탱크
• 효모 및 효소 생산 시스템
• 식품 및 음료 가공 탱크
• 폼을 생산하는 화학 반응기
• 폐수 처리용 공기 탱크
• 높은 폼 액체 저장 용도

기술적 이점

폼 간섭은 특히 발효 및 생물학적 프로세스에서 레벨 측정 응용 프로그램에서 가장 어려운 문제 중 하나입니다.

전통적인 레벨 센서는 종종 다음과 같은 이유로 실패합니다.

• 신호 반사 왜곡
• 폼으로 인한 잘못된 수치
• 불안정한 프로세스 조건

80GHz 레이더 기술과 튜닝 포크 스위치의 조합은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 거품이 풍부한 환경에서 높은 신뢰성
• 폼과 액체 표면의 정확한 분리
• 과잉 방지를 위한 이중 안전 보호
• 유지보수 및 운영 비용 감소

이것은 중요한 발효 공정 제어 시스템에 이상적인 솔루션으로 만듭니다.