プロジェクトの文脈と問題説明

このプロジェクトは,酵母酵母タンクが継続的な工業加工に使用される大規模な発酵生産施設に設置されています.

タンク内の介質には以下のものが含まれます.

• 発酵スープ
• 酵母培養
• 高密度生物泡層

発酵中,過剰な発泡生成は,しばしば以下に導きます.

• 高レベルの誤った読み込み
• 制御されていないタンク溢出
• 価値ある酵母や発酵材料の損失
• 清掃と保守のために頻繁に停止する
• 生産ラインにおける汚染リスク

自動化アップグレードと様々なレベル測定技術への多重投資にもかかわらず,泡層は正確なレベル検出を妨げ続けました.年間損失は数百万米ドルと推定され,製品廃棄と生産停止時間による.

実施された解決策

この長年の問題を解決するために,レベル測定の組み合わせのシステムを導入しました.

統合戦略

• レーダー = 連続レベル測定
• 調節フォークスイッチ = 泡の溢出防止アラーム

設置と二重保護

レーダーレベル送信機は,接触のない継続的なレベルモニタリングのために発酵タンクの上部に設置されました.

調理フォークレベルスイッチは,タンクの内部で異常な泡上昇状態を検知するために,臨界の溢れ警告高度に設置されました.

この二重点装置は,

• 精密なプロセス制御
• 安全溢出防止

達成 さ れ た 結果 と 益

システム導入後,発酵プロセスは著しい改善を達成しました.

• レベル測定で泡の干渉が排除される
• 溢れ出事故はゼロに近い
• 酵母回収率が著しく改善
• 掃除とシャットダウン頻度が大幅に減少
• 生産効率が70%以上向上した
• 年間運用損失を数百万ドル削減
• 安定し継続的な自動化発酵制御が達成された

このシステムは10年以上続いた長期的な生産のボトルネックを 解決しました

広く適用可能

このソリューションは,以下に広く適用されます.

• バイオテクノロジーと醸造産業における発酵タンク
• 酵母と酵素の生産システム
• 食品と飲料の加工タンク
• 泡を発生させる化学反応器
• 排水処理用エアレーションタンク
• 高発泡液体貯蔵用

技術 的 利点

泡の干渉は,特に発酵と生物学的プロセスにおけるレベル測定アプリケーションで最も困難な問題の一つです.

従来のレベルセンサーは,以下の原因で失敗することが多い.

• 信号反射の歪み
• 発泡によって引き起こされる誤ったレベル測定値
• 不安定なプロセス条件

80GHzレーダー技術とチューニングフォークスイッチの組み合わせにより:

• 泡が多い環境での高い信頼性
• 泡と液体の表面の正確な分離
• 溢れ出防止のための二重安全保護
• 維持費と運用コストの削減

重要な発酵プロセス制御システムにとって理想的なソリューションです