UHT 우유 살균을 위한 고온 압력 트랜스미터 | 3-A EHEDG 위생

독일 바이에른 에 있는 유제품 가공 공장 은 UHT (ultra-high-temperature) 의 우유 와 크림 제품 을 생산 한다.판 열 교환기 파스터라이제이션 시스템은 급속한 냉각 전에 4 초 동안 137 ° C에 생 우유를 가열측정 매체는 3.5%~35% 지방 함유량의 액체 우유이며, 6~10bar의 작업 압력과 135~140°C의 살균 온도에서 작동합니다.모든 젖은 구성 요소는 EHEDG 및 3-A 위생 표준을 준수해야합니다..

기계적 대막 밀폐로 된 공장 내의 기존 압력 측정기는 몇 가지 중요한 문제를 제기했습니다.

• 제품 안전 위험:기계적 측정기 채용 액체 (글리세린) 는 디아프라그마가 찢어지면 오염 위험이 있습니다.
• 온도 변동:137 °C 파스터라이제이션 단계에서, 메카니컬 가이드 판독은 채울 유체의 열 확장으로 인해 최대 0.8 바까지 이동하여 신뢰할 수없는 홀트 튜브 압력 검증을 유발했습니다.
• CIP 호환성:80°C에서 공격적인 가습성 소다 (NaOH 2~3%) 와 질산 (HNO3 1~2%) 청소 용액은 6개월 이내에 기계 측정기의 엘라스토머 밀폐를 분해했다.

공장 관리자의 주요 관심사는 규제 준수였습니다. 파스터라이제이션 튜브 압력의 모든 오차는 사망률 계산 (F0 값) 을 무효화 할 수 있습니다.EU 식품 안전 당국의 제품 회수 또는 규제 제재의 위험이 있습니다..

엔지니어 팀은 세 개의 클램프 연결을 갖춘 플러시 마운트 고온 압력 송신기를 선택했습니다.

• 측정 원칙:오일로 가득 차 있는 Hastelloy C-276 대막을 가진 피에조레시스티브 실리콘 센서, 0~150°C 범위의 온도 보상.
• 선택된 모델:고온 압력 송신기, 0.1% FS 정확성, 4~20mA HART 7 프로토콜
• 습한 재료:전기 닦은 316L 스테인리스 스틸 몸체 (Ra ≤ 0.8 μm), 하스텔로이 C-276 대막, FDA- 컴플라이언스 EPDM O 링.
• 프로세스 연결:DIN 32676 세 클램프 11⁄2 인치 위생 장치, 완전히 배수 가능하고 균열 없는 설계
• 인증서:3-A 위생 표준 74-07, EHEDG EL 타입 클래스 I.

유제품 파스터라이제이션에서 압력 송신기는 두 가지 서로 충돌하는 요구 사항을 충족해야합니다. 매일 공격적인 CIP 화학 물질을 견딜 수 있으며 식료품 접촉 표면을 살균해야합니다.전기 닦은 316L 바디 (Ra ≤ 0).8μm) 가 있는 하스텔로이 C-276 대막은 박테리아가 식민지를 이루는 현미경적 균열을 제거하고, 완전히 배수 가능한 삼척 클램프 연결은 청소 후 잔해가 없습니다.150°C까지 온도 보상으로 실리콘 기름으로 가득한 피에조레시티브 센서는 중요한 137°C 파스터라이제이션 대기 단계에서 정확한 판독을 보장합니다.3A 및 EHEDG 인증은 EU 규제 준수에 필수적인 위생 설계의 감사 가능한 증거를 제공합니다.비판적으로, 송신기는 700+ CIP 사이클을 살아남았는데 이전 기계 가이브의 경우 180회에 불과했습니다. 이는 직접적으로 유지보수 비용이 낮아지고 식품 안전 위험도 감소했습니다.

송신기는 소화기 홀드 튜브 출구에 설치되었으며, 홀드 섹션 바로 뒤에 짧은 자발적으로 배수되는 장착 스프드가 있습니다.3 클램프 연결은 매일 CIP 검증을 위해 빠른 제거를 가능하게센서는 전체 배수 및 제품 펀딩을 방지하기 위해 디아프라그마를 아래로 15° 각도로 향하여 배치되었습니다.

12개월 후 설치 후의 감사는 다음을 나타냅니다.

• 홀드 튜브 압력 정확도 ±0.05 바로 개선, 규제 준수 문서에 대한 신뢰할 수있는 데이터를 제공합니다.
• 오염 사고가 0건그리고 바이에른 식품 안전 당국 (LGL) 의 성공적인 감사.
• CIP 사이클 생존율:송신기는 이전 기계 가이브와 180 회에 비해 밀폐 붕괴없이 700 개 이상의 CIP 사이클을 견뎌냈다.
• 연간 유지보수 비용 62% 감소3천400유로에서 1유로까지300.