Transmissor de Pressão para Alta Temperatura para Pasteurização de Leite UHT | 3-A EHEDG Sanitário

Uma fábrica de processamento de laticínios na Baviera, na Alemanha, produz produtos de leite e nata a UHT (ultra-alta temperatura).O sistema de pasteurização do trocador de calor de placa aquece o leite cru a 137°C durante 4 segundos antes de um resfriamento rápidoO meio de medição é o leite líquido com um teor de gordura de 3,5 a 35%, operando a uma pressão de trabalho de 6 a 10 bar e a uma temperatura de esterilização de 135 a 140 °C.Todos os componentes molhados devem cumprir as normas sanitárias EHEDG e 3-A.

Os medidores de pressão herdados da usina com vedações mecânicas do diafragma apresentaram vários problemas críticos:

• Risco de segurança do produto:O líquido de enchimento mecânico do medidor (glicerina) representava um risco de contaminação se o diafragma se rompesse – um potencial cenário de retirada de segurança alimentar.
• Desvio de temperatura:Durante a fase de pasteurização a 137 °C, a leitura do indicador mecânico desviou até 0,8 bar devido à expansão térmica do fluido de enchimento, causando uma verificação de pressão não confiável no tubo de retenção.
• Incompatibilidade do CIP:As soluções de limpeza agressivas de sódio cáustico (NaOH 2·3%) e ácido nítrico (HNO 3·1·2%) a 80 °C degradavam as vedações elastoméricas dos medidores mecânicos em 6 meses.

A principal preocupação do gestor da instalação era o cumprimento da regulamentação: qualquer desvio na pressão do tubo de retenção de pasteurização poderia invalidar o cálculo da letalidade (valor F0),risco de retirada de produtos ou sanções regulamentares das autoridades da UE em matéria de segurança alimentar.

A equipa de engenheiros selecionou um transmissor de alta pressão de temperatura de montagem de descarga com ligação tri-clamp sanitária:

• Princípio de medição:Sensor de silício piezoresistivo com diafragma Hastelloy C-276 cheio de óleo, com compensação de temperatura para a faixa de 0°150°C.
• Modelo selecionado:Transmissor de pressão de alta temperatura, precisão de 0,1% FS, 420 mA com protocolo HART 7.
• Materiais molhados:Corpo de aço inoxidável 316L eletropolido (Ra ≤ 0,8 μm), diafragma Hastelloy C-276, EPDM O-ring compatível com a FDA.
• Conexão de processo:Tri-clamp 11⁄2" DIN 32676 instalação sanitária, totalmente drenável e design sem rachaduras.
• Certificações:3-A Norma sanitária 74-07, EHEDG Tipo EL Classe I.

Na pasteurização de produtos lácteos, o transmissor de pressão deve satisfazer duas exigências conflitantes: resistir diariamente a produtos químicos agressivos CIP, mantendo as superfícies estéreis em contacto com os alimentos.Corpo 316L eletrolixo (Ra ≤ 0).8 μm) com diafragma Hastelloy C-276 elimina fissuras microscópicas onde as bactérias colonizam, e a conexão tri-clamp totalmente drenável deixa zero resíduo após a limpeza.O sensor piezoresistivo de silicone cheio de óleo com compensação de temperatura a 150 °C garante leituras precisas durante a fase crítica de espera de pasteurização a 137 °COs certificados 3-A e EHEDG fornecem uma prova auditável do projeto sanitário, essencial para a conformidade com a regulamentação da UE.Criticamente, o transmissor sobreviveu a mais de 700 ciclos CIP em comparação com apenas 180 com o medidor mecânico anterior, traduzindo-se diretamente em menor custo de manutenção e risco de segurança alimentar reduzido.

O transmissor foi instalado na saída do tubo de retenção do pasteurizador, imediatamente após a secção de retenção, com uma pequena espuma de montagem auto-drainada.A ligação tri-clamp permitiu a remoção rápida para validação diária do CIPO sensor foi posicionado com o diafragma virado para baixo a um ângulo de 15° para assegurar uma drenagem completa e evitar a aglutinação de produtos.

A auditoria pós-instalação, após 12 meses, revelou:

• Precisão da pressão do tubo de retenção melhorada para ±0,05 bar, fornecendo dados fiáveis para a documentação de conformidade regulamentar.
• Número zero de incidentes de contaminaçãoe auditoria bem-sucedida pela autoridade bávara de segurança alimentar (LGL).
• Sobrevivência do ciclo CIP:O transmissor resistiu a mais de 700 ciclos CIP sem degradação do selo, em comparação com 180 ciclos com o medidor mecânico anterior.
• Redução de 62% dos custos anuais de manutenção¥ de 3.400 € a 1 €,300.