فرستنده فشار دما بالا برای پاستوریزه کردن شیر UHT

یک کارخانه تولید لبنیات در باواریا، آلمان، محصولات شیر و کرم UHT را تولید می کند.سیستم پاستوریزاسیون مبادله گرما صفحه شیر خام را تا 137 °C برای 4 ثانیه قبل از خنک شدن سریع گرم می کندماده ی اندازه گیری شده شیر مایع با 3.5 تا 35 درصد چربی است که در فشار کاری 6 تا 10 بار و دمای استریلیزه کردن 135 تا 140 درجه سانتیگراد کار می کند.تمام اجزای مرطوب شده باید مطابق با EHEDG و 3-A استانداردهای بهداشتی باشد.

فشار سنج های قدیمی کارخانه با مهر و موم دیافرام مکانیکی چندین مشکل اساسی را ارائه می دهند:

• خطر ایمنی محصول:مایع پرکننده گج مکانیکی (گلیسیرین) خطر آلودگی را در صورت شکستن دیافراگم ایجاد می کند.
• حرکت دما:در طول مرحله پاستوریزاسیون 137 درجه سانتیگراد، خواندن اندازه گیری مکانیکی به دلیل گسترش حرارتی مایع پر شده تا 0.8 بار حرکت کرد و باعث تایید فشار لوله غیرقابل اعتماد شد.
• عدم تطابق CIP:محلول های تمیز کننده سودی کاستیک تهاجمی (NaOH 2 ٪) و اسید نیتریک (HNO 3 ٪) در 80 °C مهر های استالومر اندازه گیری مکانیکی را در عرض 6 ماه تخریب کردند.

نگرانی اصلی مدیر کارخانه رعایت مقررات بود: هر گونه انحراف در فشار لوله نگهداری پاستوریزه می تواند محاسبه مرگ و میر را باطل کند (قیمت F0).خطر بازگشت محصول یا تحریم های قانونی از سوی مقامات ایمنی مواد غذایی اتحادیه اروپا.

تیم مهندسی یک فرستنده فشار دمای بالا با اتصال سه کلیمپ بهداشتی را انتخاب کردند:

• اصول اندازه گیری:حسگر سیلیکون پیزورسیسیتیو با دیافراگم Hastelloy C-276 پر از روغن، با تعویض دمایی برای محدوده 0 ≈ 150 °C.
• مدل انتخاب شده:فرستنده فشار درجه حرارت بالا، 0.1٪ دقت FS، 4 ٪ 20 mA با پروتکل HART 7
• مواد مرطوب شده:بدن فولاد ضد زنگ 316L الکتروپولیز شده (Ra ≤ 0.8 μm) ، دیافراگم Hastelloy C-276، حلقه O EPDM سازگار با FDA.
• اتصال فرآیند:سه کلیمپ 11⁄2 اینچ DIN 32676 تجهیزات بهداشتی، طراحی کاملا تخلیه و بدون شکاف.
• گواهینامه ها:3-A استاندارد بهداشتی 74-07، EHEDG نوع EL کلاس I.

در پاستوریزاسیون لبنیات، فرستنده فشار باید دو تقاضا متضاد را برآورده کند: مقاومت در برابر مواد شیمیایی CIP تهاجمی روزانه در حالی که سطوح تماس با مواد غذایی را با عفونی نگه می دارد.بدن 316L الکتروپولیس شده (Ra ≤ 0).8 μm) با دیافراگم Hastelloy C-276 شکاف های میکروسکوپی را که باکتری ها در آن مستعمره می شوند از بین می برد و اتصال سه کلیمپ کاملاً قابل تخلیه پس از تمیز کردن هیچ باقیمانده ای باقی نمی گذارد.سنسور پیزورسیستیو پر از روغن سیلیکون با جبران دما تا 150 درجه سانتیگراد، قرائت دقیق را در طول مرحله نگه داری پاستوریزه شدن 137 درجه سانتیگراد تضمین می کند3-A و گواهینامه های EHEDG اثبات قابل حسابرسی طراحی بهداشتی را فراهم می کنند که برای انطباق با مقررات اتحادیه اروپا ضروری است.به شدت، فرستنده از 700+ چرخه CIP در مقابل تنها 180 با اندازه گیری مکانیکی قبلی، به طور مستقیم به کاهش هزینه های نگهداری و کاهش خطر ایمنی مواد غذایی منجر شد.

فرستنده در خروجی لوله نگهدارنده پاستوریزه کننده ، مستقیماً پس از بخش نگهدارنده ، با یک اسپد نصب کوتاه خود تخلیه شده نصب شده است.اتصال سه کلیمپ امکان برداشتن سریع برای اعتبار سنجی روزانه CIP را فراهم می کندسنسور با دیافراگم به سمت پایین در زاویه 15 ° قرار گرفته است تا تخلیه کامل و جلوگیری از جمع آوری محصول را تضمین کند.

بازرسی پس از نصب پس از 12 ماه نشان داد:

• دقت فشار لوله نگهدارنده به ±0.05 بار بهبود یافته است، ارائه داده های قابل اعتماد برای مستندات انطباق با مقررات.
• صفر حوادث آلودگیو بررسی موفقیت آمیز توسط اداره ایمنی مواد غذایی بایرن (LGL).
• بقای چرخه CIP:فرستنده بیش از 700 چرخه CIP را بدون تخریب مهر و موم در مقابل 180 چرخه با اندازه گیری مکانیکی قبلی تحمل کرد.
• کاهش 62 درصد هزینه های نگهداری سالانهاز 3400 یورو تا 1 یورو300.