Высокотемпературный датчик давления для ультрапастеризации молока | 3-A EHEDG санитарный

На заводе по переработке молока в Баварии (Германия) производятся молочные и сливочные изделия с высокой температурой (UHT).Система пастеризации пластинки теплообменника нагревает сырое молоко до 137°C в течение 4 секунд до быстрого охлажденияИзмеряемая среда - жидкое молоко с содержанием жира 3,5-35%, работающее при рабочем давлении 6-10 бар и температуре стерилизации 135-140°С.Все мокрые компоненты должны соответствовать стандартам EHEDG и 3-A..

Старые приборы для измерения давления с механическими уплотнениями диафрагмы представляли несколько критических проблем:

• Риск безопасности продукции:Механическая жидкость для заполнения шкафов (глицерин) представляла опасность загрязнения, если диафрагма разорвалась ∙ потенциальный сценарий отзыва безопасности пищевых продуктов.
• Тепловой дрейф:Во время фазы пастеризации при температуре 137 °C механический показатель дрейфовал до 0,8 бара из-за теплового расширения жидкости наполнения, что привело к ненадежной проверке давления в трубке.
• Несовместимость CIP:Агрессивные очистительные растворы кастической соды (NaOH 2 ≈ 3%) и азотной кислоты (HNO 3 ≈ 1 ≈ 2%) при температуре 80 °C разрушают эластомерные уплотнения механических приборов измерения в течение 6 месяцев.

Главная забота руководителя завода заключалась в соблюдении нормативных требований: любое отклонение давления в трубке пастеризации может привести к отмене расчета летальности (значение F0),риск отзыва продукта или санкций со стороны органов безопасности пищевых продуктов ЕС.

Инженерная группа выбрала высокотемпературный передатчик высокого давления с гигиеническим соединением с тремя зажимами:

• Принцип измерения:Пиезорезистивный кремниевый датчик с наполненной маслом диафрагмой Hastelloy C-276, температурно компенсированный для диапазона 0-150 °C.
• Выбранная модель:Высокотемпературный передатчик давления, 0.1% точность FS, 4 ≈ 20 мА с протоколом HART 7.
• Мокрые материалы:Электрополированный корпус из нержавеющей стали 316L (Ra ≤ 0,8 мкм), диафрагма Hastelloy C-276, EPDM O-ring, соответствующий FDA.
• Подключение процесса:Три-зажиматель 11⁄2 "DIN 32676 санитарная установка, полностью сливаемая и без трещин конструкция.
• Сертификации:3-А Санитарный стандарт 74-07, EHEDG тип EL Класс I.

При пастеризации молочных продуктов передатчик давления должен отвечать двум противоречивым требованиям: выдерживать агрессивные химические вещества CIP ежедневно, сохраняя стерильные поверхности для контакта с пищей.Электрополированный корпус 316L (Ra ≤ 0).8 мкм) с диафрагмой Hastelloy C-276 устраняет микроскопические трещины, в которых колонизируются бактерии, а полностью дренажное соединение с тремя зажимами после очистки не оставляет остатков.Силиконовый пьезорезистивный датчик с температурной компенсацией до 150 °C обеспечивает точные показания во время критической фазы ожидания пастеризации при 137 °CСертификаты 3-A и EHEDG обеспечивают проверяемое доказательство санитарного проектирования, необходимое для соблюдения нормативных требований ЕС.Критически, передатчик пережил более 700 циклов CIP по сравнению с только 180 с предыдущим механическим гаджетом, что напрямую означает более низкую стоимость обслуживания и снижение риска безопасности пищевых продуктов.

Передатчик устанавливался на выходе трубки пастеризатора, непосредственно после секции хранения, с коротким самоотводящимся монтажным шпатом.Соединение с тремя зажимами позволило быстро удалить для ежедневной проверки CIPДатчик был расположен с диафрагмой, обращенной вниз под углом 15°, чтобы обеспечить полный дренаж и предотвратить объединение продукта.

Аудит после установки через 12 месяцев показал:

• Точность давления в трубке поддержания улучшена до ±0,05 бар, предоставляющие надежные данные для документации о соблюдении нормативных требований.
• Никаких случаев загрязненияи успешный аудит Баварского органа по безопасности пищевых продуктов (LGL).
• Выживаемость цикла CIP:Передатчик выдержал более 700 циклов CIP без деградации уплотнения, по сравнению с 180 циклами с предыдущим механическим калибровкой.
• Ежегодные расходы на обслуживание снижены на 62%¥ от 3400 до 1 евро,300.