유제품 가공용 전자전자 흐름계 CIP 시스템
게시일: July 31, 2026
고객 배경
하루 50만 리터의 원유를 처리하는 프리미엄 유제품 제조업체인 이 수신, 살균, 발효 및 충전 작업 전반에 걸쳐 유량 계측을 업그레이드하기 위해 시안 친웨이 계측기 공장을 선택했습니다. 이 시설은 엄격한 GMP(우수 제조 관리 기준) 및 HACCP 규정 준수 프레임워크 하에 살균 우유, 요거트, UHT 우유 및 치즈 제품을 생산하며, FSSC 22000에 대한 제3자 감사 인증을 받았습니다.유량 측정 지점은 전체 공정 체인에 걸쳐 있습니다: 원유 수신(DN50, 4°C에서 0–60 m³/h), 크림 분리 및 표준화, 살균기 공급 및 제품 배출, 발효 탱크로의 스타터 배양액 투입(DN15, 50–500 L/h), 교반 요거트용 과일 준비 첨가, CIP(Clean-in-Place) 공급 및 반환 모니터링. CIP 시스템은
85°C의 2% 수산화나트륨, 70°C의 1.5% 질산, 그리고 95°C의 온수 살균을 순환시키며, 이 모든 것이 제품 측정에 사용되는 동일한 유량계를 통과합니다.직면한 과제
제품 안전 및 세척성:
- 이전 터빈 유량계는 베어링 하우징, 로터 캐비티 등 내부 사각지대에 제품 잔여물이 축적되어 박테리아 성장을 촉진했습니다. 공격적인 CIP 주기에도 불구하고, 터빈 유량계 내부의 CIP 후 ATP 스왑 테스트 결과가 10 RLU 임계값을 초과하여 재세척 및 생산 지연을 초래했습니다. 품질 감사에서 유량계가 잠재적인 은닉 지점으로 지적되었습니다.점도 변화 오류:
- 설탕 함량 15–20%의 요거트 과일 준비물은 비뉴턴 유체 점도 특성을 보였습니다. 물과 같은 유제품에 맞춰 보정된 이전 터빈 유량계는 점성이 있는 과일 준비물을 6–9% 과소 측정하여 불균일한 과일 대 요거트 비율과 불균일한 과일 분포에 대한 소비자 품질 불만을 야기했습니다.CIP 화학적 부식:
- 뜨거운 질산 CIP 단계(70°C, pH < 1.5)는 약 18개월 동안 304 SS 터빈 유량계 본체에 점진적인 입계 부식을 일으켰습니다. 두 개의 유량계에서 용접 열영향부의 핀홀 누출이 발생하여 생산 중 긴급 교체가 필요했고 하류의 제품 접촉 표면을 오염시켰습니다.열 순환 피로:
- 4°C(원유), 75°C(살균), 130°C(SIP 증기 살균) 사이의 일일 순환은 기계식 유량계 부품에 극심한 열 응력을 가하여 6–8개월 후 조기 베어링 고장 및 씰 압출을 유발했습니다.현장 작업 조건
매개변수
| 살균 우유 라인 | 요거트 과일 준비물 투입 | CIP 반환 라인 | 매체 |
|---|---|---|---|
| 살균 전유(지방 3.5%) | 과일 준비물(설탕 15–20%, pH 3.5–4.0) | 교대로 2% NaOH, 1.5% HNO₃, 온수 | 유량 |
| 정상: 20 m³/h; 최대: 35 m³/h | 정상: 200 L/h; 최대: 500 L/h | 정상: 15 m³/h; CIP 서지: 25 m³/h | 온도 |
| 4°C(제품); 75°C(살균기) | 20°C–25°C(실내 투입) | 70°C–95°C(CIP); 130°C(SIP, 하루 30분) | 압력 |
| 0.3–0.6 MPa | 0.2–0.4 MPa | 0.2–0.5 MPa | 파이프 크기 |
| DN50 (2인치) | DN15 (1/2인치) | DN65 (2.5인치) | 설치 |
| 위생 처리실, IP66 방수, 3A 위생 표준 | 과일 준비실, 최소 IP65 | CIP 스테이션, 화학 물질 비산 구역, IP67 | 솔루션: 시안 친웨이 위생 전자 유량계 |
시안 친웨이 계측기 공장의 위생 전자 유량계는
풀 보어, 틈새 없음, 완전히 배수 가능한 유로를 제공하며 내부 장애물이 없어 3-A 위생 표준 및 EHEDG(유럽 위생 엔지니어링 및 설계 그룹) 지침의 가장 엄격한 위생 설계 요구 사항을 충족합니다. 회전 부품, 베어링 및 내부 캐비티가 없어 CIP 효율성을 저해했던 모든 은닉 지점이 제거되었습니다.FDA 준수 PTFE 라이너:
- PTFE 라이너 재질은 식품 접촉에 대한 FDA 21 CFR 177.1550을 준수하며 BPA 및 프탈레이트가 없음을 인증받았습니다. 뜨거운 가성소다(pH 14, 85°C)부터 질산(pH < 1.5, 70°C)까지 전체 CIP 화학 물질 노출에 대해 분해, 팽창 또는 추출물 이동 없이 견딜 수 있습니다. 라이너는 Ra ≤ 0.8 μm 표면 마감으로 성형되어 제품 접촉 표면에 대한 3-A 요구 사항인 Ra ≤ 0.8 μm를 초과하여 박테리아가 생물막을 형성할 수 없도록 합니다.316L SS 전극과 전해 연마 마감:
- 전극은 틈새 없이 평평하게 장착되고 Ra ≤ 0.5 μm로 전해 연마되었으며, 아르곤 백퍼지를 사용한 오비탈 TIG 용접으로 PTFE 라이너와의 완전히 균일하고 틈새 없는 접합부를 달성했습니다. 이 구조는 CIP 유체가 고일 수 있는 미세한 틈새를 제거합니다.트라이 클램프(트라이 클로버) 위생 연결:
- 모든 유량계는 316L SS 및 1.4404 재질 인증을 받은 DIN 32676 시리즈 A 트라이 클램프 연결로 공급되었습니다. 클램프 설계는 도구 없이 분리하여 주기적인 보정 검증을 가능하게 하여 유지 보수 다운타임을 몇 시간에서 몇 분으로 단축합니다.CIP/SIP 열 호환성:
- PTFE 라이너와 316L 전극은 SIP 주기(매일 30분) 동안 130°C의 포화 증기에 지속적으로 노출되어도 기계적 응력이나 씰 저하 없이 견딜 수 있습니다. 이는 이전 기계식 유량계가 충족할 수 없었던 중요한 요구 사항입니다.위생 트랜스미터 하우징:
- IP66 등급의 광택 304 SS 트랜스미터 하우징은 돔형 상단(액체 고임 방지 평면 없음)과 레이저 에칭된 명판(접착 라벨 없음)을 갖추고 있습니다. 케이블 진입구는 FDA 준수 실리콘 씰이 있는 위생 설계 PG 글랜드를 사용합니다.설치 위치
DN50 살균 우유 유량계는 살균기 홀딩 튜브 바로 하류의 수직 상향 흐름 파이프 섹션에 설치되어 CIP 주기 동안 완전한 파이프 조건과 완전한 배수를 보장합니다. 수직 방향은 중력 배수를 통해 잔여 제품이 전혀 남지 않도록 합니다. 5D 상류 및 3D 하류 직선 구간은 설치 요구 사항을 충족했습니다. 유량계는 증기 SIP 중 응축수 유입을 방지하기 위해 정션 박스가 옆면(위쪽이 아닌)을 향하도록 배치되었습니다. 동일한 트라이 클램프 연결이 있는 짧은 스풀 피스는 배관 수정 없이 보정 교체를 위해 공급되었습니다.
결과 – 설치 후 18개월
측정 항목
| 이전 | 시안 친웨이 위생 EMF 이후 | CIP 후 ATP 합격률 |
|---|---|---|
| 78%(수동 재세척 22% 주기) | 99.5%(18개월 동안 1회 경계 판독) | 과일 준비물 투입 정확도 |
| ±6–9% 오류(점도 의존적) | ±0.2% 안정적, 점도 무관 | 유량계 교체(부식) |
| 18개월 동안 2개 | 교체 제로, 부식 제로 | SIP 씰 고장 |
| 연간 3–4개(열 순환) | 제로 – 씰리스 설계 | 소비자 불만(과일 분포) |
| 분기당 12개 | 분기당 1개(포장 관련, 투입 관련 아님) | 감사 관찰(유량계) |
| 경미한 부적합(은닉 위험) | 제로 관찰 – 설계 준수 확인 | 제품 추천 |
사양
| 시안 친웨이 위생 EMF | 라이너 |
|---|---|
| FDA 준수 PTFE, Ra ≤ 0.8 μm | 전극 |
| 316L SS, 전해 연마 Ra ≤ 0.5 μm, 평면 장착 | 연결 |
| 트라이 클램프(DIN 32676, ISO 2852), SMS, DIN 11851, 무균 플랜지 | 정확도 |
| ±0.2% 판독값(표준); ±0.15%(정밀 배치) | 인증 |
| 3-A 위생 표준, EHEDG Type EL Class I, FDA 21 CFR 177.1550 | CIP/SIP 등급 |
| 연속 130°C SIP, 전체 화학 CIP 호환성 | 크기 범위 |
| DN10–DN150(위생 연결) | 적용 산업 |
| 유제품, 음료, 맥주, 제약, 생명공학, 화장품 |
