Санитарный электромагнитный расходомер для системы мойки на месте (CIP) на молочных предприятиях | Сиань Циньвэй

производитель высококачественной молочной продукции перерабатывающий 500 000 литров сырого молока в день, выбрал завод приборов Сиань Циньвэй для модернизации измерения расхода на этапах приемки, пастеризации, ферментации и розлива. Предприятие производит пастеризованное молоко, йогурт, ультрапастеризованное молоко и сыры в соответствии со строгими стандартами GMP (Надлежащая производственная практика) и HACCP, с сертификацией по результатам аудита третьей стороной по стандарту FSSC 22000.

Точки измерения расхода охватывают всю технологическую цепочку: приемка сырого молока (DN50, 0–60 м³/ч при 4 °C), сепарация и стандартизация сливок, подача и выгрузка продукта из пастеризатора, дозирование закваски в ферментационные емкости (DN15, 50–500 л/ч), добавление фруктовой подготовки для йогурта перемешиваемого типа, а также контроль подачи и возврата системы CIP (безразборная мойка). Система CIP циркулирует 2% раствор гидроксида натрия при 85 °C, 1,5% раствор азотной кислоты при 70 °C и горячую воду для санитарной обработки при 95 °C — все это проходит через те же расходомеры, что используются для измерения продукта.

• Безопасность продукта и возможность очистки: Предыдущие турбинные расходомеры имели внутренние мертвые зоны (корпуса подшипников, полости ротора), где скапливались остатки продукта и развивались бактерии. Несмотря на интенсивные циклы CIP, тесты АТФ после CIP на внутренних частях турбинных расходомеров иногда превышали порог в 10 RLU, что приводило к повторной очистке и задержкам производства. Аудит качества выявил расходомеры как потенциальное место скопления загрязнений.
• Ошибки из-за изменения вязкости: Фруктовая подготовка для йогурта с содержанием сахара 15–20% проявляла неньютоновские характеристики вязкости. Предыдущие турбинные расходомеры, откалиброванные для жидкостей, подобных молоку, недорегистрировали вязкую фруктовую подготовку на 6–9%, что приводило к несогласованным пропорциям фруктов и йогурта и жалобам потребителей на неравномерное распределение фруктов.
• Воздействие химикатов CIP: Этап CIP с горячей азотной кислотой (70 °C, pH < 1,5) вызывал прогрессирующую межкристаллическую коррозию корпусов турбинных расходомеров из нержавеющей стали 304 SS примерно в течение 18 месяцев. Два расходомера развили сквозные утечки в зонах термического влияния сварки, что потребовало экстренной замены во время производства и привело к загрязнению поверхностей, контактирующих с продуктом.
• Усталостное разрушение из-за термических циклов: Ежедневные циклы между 4 °C (сырое молоко), 75 °C (пастеризация) и 130 °C (паровая стерилизация SIP) создавали экстремальные термические нагрузки на механические компоненты расходомеров, вызывая преждевременный отказ подшипников и выдавливание уплотнений после 6–8 месяцев.

Санитарные электромагнитные расходомеры завода приборов Сиань Циньвэй обеспечивают полнопроходной, без зазоров, полностью дренируемый поток без внутренних препятствий — что соответствует самым строгим требованиям к гигиенической конструкции по стандартам 3-A Sanitary Standards и руководящим принципам EHEDG (Европейская группа по гигиеническому проектированию и инжинирингу). Отсутствие вращающихся частей, подшипников и внутренних полостей устраняет все места скопления загрязнений, которые ранее компрометировали эффективность CIP.

• Фторопластовая футеровка, соответствующая требованиям FDA: Материал фторопластовой футеровки соответствует FDA 21 CFR 177.1550 для контакта с пищевыми продуктами и сертифицирован как не содержащий БФА и фталатов. Он выдерживает полное воздействие химикатов CIP — от горячей щелочи (pH 14, 85 °C) до азотной кислоты (pH < 1,5, 70 °C) — без деградации, набухания или миграции экстрагируемых веществ. Футеровка отлита с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, что превышает требование 3-A к шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм для поверхностей, контактирующих с продуктом, гарантируя невозможность образования биопленки бактериями.
• Электроды из нержавеющей стали 316L с электрополированной поверхностью: Электроды установлены заподлицо без мертвых зон, электрополированы до Ra ≤ 0,5 мкм и сварены орбитальной TIG-сваркой с аргоновой защитой с обратной стороны для достижения полностью однородного, бесшовного соединения с фторопластовой футеровкой. Такая конструкция устраняет микроскопические зазоры, где могли бы застаиваться жидкости CIP.
• Санитарные соединения Tri-Clamp (Tri-Clover): Все расходомеры поставлялись с санитарными соединениями Tri-Clamp по стандарту DIN 32676 серии A из нержавеющей стали 316L с сертификацией материала 1.4404. Конструкция зажима позволяет снимать его без инструментов для периодической проверки калибровки, сокращая время простоя на техническое обслуживание с часов до минут.
• Термическая совместимость CIP/SIP: Фторопластовая футеровка и электроды из нержавеющей стали 316L рассчитаны на непрерывное воздействие насыщенного пара при 130 °C во время циклов SIP (30 минут ежедневно) без механических нагрузок или деградации уплотнений — критическое требование, которое не могли удовлетворить предыдущие механические расходомеры.
• Корпус санитарного преобразователя: Корпус преобразователя из полированной нержавеющей стали 304 с рейтингом IP66 и куполообразной верхней частью (без плоских поверхностей для скопления жидкости) и лазерной гравировкой наименования (без клейких этикеток). Кабельные вводы используют гигиенически спроектированные PG-кабельные вводы с силиконовыми уплотнениями, соответствующими требованиям FDA.

Расходомер DN50 для пастеризованного молока был установлен на вертикальном участке трубопровода с восходящим потоком непосредственно после удерживающей трубы пастеризатора, обеспечивая условия полного заполнения трубы и полную дренируемость во время циклов CIP — вертикальная ориентация позволяет самотечное дренирование без остаточного продукта. Прямой участок длиной 5D до и 3D после удовлетворял требованиям установки. Расходомер был ориентирован так, чтобы распределительная коробка находилась сбоку (не сверху), чтобы предотвратить попадание конденсата во время паровой стерилизации SIP. Был поставлен короткий переходник с идентичными соединениями Tri-Clamp для замены при калибровке без необходимости модификации трубопровода.