Medidor de nível de flange dupla com aço inoxidável 316L / Hastelloy C-276

O manômetro de nível de flange dupla funciona com base no princípio da pressão diferencial.Ele mede a diferença de pressão entre as duas flanges na parte superior e inferior do recipiente para calcular a altura do nível do líquido.

1. Materiais e resistência à corrosão
   • Materiais do diafragma: o aço inoxidável 316L é adequado para meios corrosivos gerais, o Hastelloy C-276 é resistente a ácidos e álcalis fortes e o tântalo pode suportar a água regia.Para as indústrias alimentar e farmacêutica, são necessários diafragmas 316L com eletrolixação certificada pela FDA.
   • Selo: O fluorocarvão (FKM) é adequado para temperaturas entre -20°C e +85°C, e o PTFE pode suportar temperaturas entre -40°C e +260°C. A escolha deve basear-se na temperatura média.
2. Adaptabilidade à pressão e à temperatura
   • Cenários de alta pressão: as classificações das flanges podem ser escolhidas entre a classe 150 (2,5 MPa) e a classe 600 (10 MPa), com uma capacidade máxima de pressão de 16 MPa (por exemplo, tipo SP30).
   • Compensação de altas temperaturas: a camada exterior do capilar é coberta com isolamento ou fita térmica para reduzir o impacto das flutuações da temperatura ambiental.quando a temperatura ambiente muda ± 20°C, a compensação de temperatura pode manter o erro dentro de ± 0,05% FS.
3. Precisão e estabilidade
   • Precisão de medição: os tipos inteligentes podem atingir ± 0,1% FS (por exemplo, série LRS66YCL), e os tipos analógicos são ± 0,2% FS. A relação de faixa é tipicamente de 100:1, e alguns modelos chegam a 200:1.
   • Estabilidade a longo prazo: ±0,25% FS (5 anos), resistente a vibrações (20 g de pico a pico, 5-1000 Hz) e interferências de radiofrequência (30 V/m de intensidade de campo).

O nivelador de flange dupla é particularmente adequado para as seguintes situações:

• Medição do nível de líquido em recipientes fechados, tais como recipientes de reação, reservatórios e camiões-tanque, etc.
• Medios de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos: como na indústria química, petrolífera e farmacêutica.
• Medios propensos à cristalização ou escamação: DMAC, água de amônia, ácido sulfúrico diluído, tolueno, etc.
• Medios que contenham partículas sólidas ou matéria em suspensão.
• Situações que exijam medições de alta precisão: como controlo do nível do líquido, alarme, gestão de inventários, etc.

• Posição de instalação: a flange superior deve estar próxima da parte superior do recipiente e a flange inferior próxima da parte inferior para garantir uma medição precisa.
• Alinhamento das flanges: certificar-se de que as flanges estão adequadamente alinhadas e seladas durante a instalação para evitar fugas.
• Protecção dos capilares: evitar a flexão excessiva ou a pressão sobre os capilares para evitar o vazamento do líquido de enchimento.
• Conexão elétrica: o cabo deve ser dobrado para baixo para evitar que a umidade entre no transmissor.
• Debug e calibração: realizar calibração em escala zero e em escala completa após a instalação para garantir a precisão da medição.

1. Fluctuação do sinal de saída: pode ser devido a bolhas de ar no capilar ou deformação da membrana.
2. Derivação zero: causada por alterações da temperatura ambiental ou envelhecimento do óleo de silicone.
3. Nenhuma saída de sinal: verifique a tensão da fonte de alimentação (24VDC ± 10%), o isolamento do cabo (≥ 20MΩ) e se o protocolo de comunicação HART é correspondente.consultar o manual para solucionar problemas na placa de circuito ou sensor.