Medidor de nível de flange dupla com aço inoxidável 316L / Hastelloy C-276

O medidor de nível de dupla flange opera com base no princípio de pressão diferencial. Ele mede a diferença de pressão entre as duas flanges na parte superior e inferior do recipiente para calcular a altura do nível do líquido.

1. Materiais e Resistência à Corrosão
   • Materiais do Diafragma: O aço inoxidável 316L é adequado para meios corrosivos gerais, o Hastelloy C-276 é resistente a ácidos e álcalis fortes, e o tântalo pode suportar água régia. Para as indústrias alimentícia e farmacêutica, são necessários diafragmas 316L com eletropolimento certificado pela FDA.
   • Selos: A borracha fluorada (FKM) é adequada para -20°C a +85°C, e o PTFE pode suportar -40°C a +260°C. A escolha deve ser baseada na temperatura do meio.
2. Adaptabilidade de Pressão e Temperatura
   • Cenários de alta pressão: As classificações das flanges podem ser selecionadas de Classe 150 (2,5 MPa) a Classe 600 (10 MPa), com uma capacidade máxima de pressão de 16 MPa (por exemplo, tipo SP30).
   • Compensação de alta temperatura: A camada externa do capilar é coberta com isolamento ou fita de aquecimento para reduzir o impacto das flutuações da temperatura ambiente. Por exemplo, quando a temperatura ambiente muda em ±20°C, a compensação de temperatura pode manter o erro dentro de ±0,05% FS.
3. Precisão e Estabilidade
   • Precisão de Medição: Tipos inteligentes podem atingir ±0,1% FS (por exemplo, série LRS66YCL), e tipos analógicos são ±0,2% FS. A relação de alcance é tipicamente de 100:1, e alguns modelos atingem 200:1.
   • Estabilidade a Longo Prazo: ±0,25% FS (5 anos), resistente a vibrações (20g pico a pico, 5-1000Hz) e interferência de radiofrequência (campo de 30V/m).

O medidor de nível de dupla flange é particularmente adequado para as seguintes situações:

• Medição de nível de líquido em recipientes fechados: como vasos de reação, tanques de armazenamento e caminhões-tanque, etc.
• Meios de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos: como nas indústrias química, de petróleo e farmacêutica.
• Meios propensos à cristalização ou incrustação: como DMAC, água de amônia, ácido sulfúrico diluído, etc.
• Meios contendo partículas sólidas ou matéria em suspensão.
• Situações que exigem medição de alta precisão: como controle de nível de líquido, alarme, gerenciamento de inventário, etc.

• Posição de Instalação: A flange superior deve estar próxima ao topo do recipiente, e a flange inferior próxima à base para garantir uma medição precisa.
• Alinhamento das Flanges: Certifique-se de que as flanges estejam devidamente alinhadas e seladas durante a instalação para evitar vazamentos.
• Proteção do Capilar: Evite dobras excessivas ou pressão no capilar para evitar o vazamento do líquido de enchimento.
• Conexão Elétrica: O cabo deve ser dobrado para baixo para evitar que a umidade entre no transmissor.
• Depuração e Calibração: Realize a calibração de zero e de escala completa após a instalação para garantir a precisão da medição.

1. Flutuação do sinal de saída: Pode ser devido a bolhas de ar no capilar ou deformação da membrana. Exaustão de ar através da válvula de exaustão. Se for ineficaz, substitua a membrana.
2. Deriva de zero: Causada por mudanças na temperatura ambiente ou envelhecimento do óleo de silicone. Recalibre o ponto zero e verifique os parâmetros de compensação de temperatura.
3. Sem saída de sinal: Verifique a tensão de alimentação (24VDC ± 10%), isolamento do cabo (≥ 20MΩ) e se o protocolo de comunicação HART é compatível. Se o transmissor exibir um código de falha, consulte o manual para solucionar problemas na placa de circuito ou no sensor.