Montante de fundo de aço inoxidável de nível de pressão diferencial

O medidor de nível de pressão diferencial é um dispositivo que mede o nível do líquido com base no princípio da diferença de pressão hidrostática. Sua função principal é calcular a altura do nível do líquido medindo a diferença de pressão entre a fase líquida e a fase gasosa dentro do recipiente.

• Lado de alta pressão: Conectado à parte inferior do recipiente, mede a pressão do líquido.
• Lado de baixa pressão: Conectado à parte superior do recipiente ou à atmosfera, mede a pressão do vapor.
• Tubo/capilar de transmissão de pressão: Transmite sinais de pressão, alguns são preenchidos com líquido (como óleo de silicone).
• Transmissor de pressão diferencial: Converte a diferença de pressão em um sinal elétrico padrão (como 4-20mA) e suporta o protocolo HART, etc.

• Medição do nível de líquido em recipientes selados: como vasos de reação, tanques de armazenamento, caldeiras, etc.
• Meios de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos: como nas indústrias química, petroquímica e farmacêutica.
• Meios propensos à cristalização e incrustação: como DMAC, água amoniacal, ácido sulfúrico diluído, etc.
• Aplicações que exigem medição de alta precisão: como controle de nível de líquido, sistemas de alarme, gerenciamento de estoque, etc.

• Posição de instalação: Conecte o lado de alta pressão à parte inferior do recipiente e o lado de baixa pressão à parte superior do recipiente ou à atmosfera para garantir uma medição precisa.
• Layout da tubulação de pressão: Mantenha-a o mais curta possível, evite pontos altos (para líquidos) ou pontos baixos (para gases) e garanta uma inclinação de pelo menos 1/12.
• Vedação e proteção: Garanta uma boa vedação nos pontos de conexão para evitar vazamentos; em regiões frias, forneça rastreamento de calor e isolamento.
• Calibração e depuração: Execute a calibração de zero e escala total após a instalação; a compensação de densidade pode ser necessária.

Precisão: Grau industrial convencional ±0,2% FE, modelos de alta precisão (como Rosemount 3051L) podem atingir ±0,1% FE, adequados para cenários com altos requisitos de controle de nível de líquido (como tanques de fermentação farmacêutica, vasos de reação química).

Migração de faixa: Os medidores de nível de pressão diferencial geralmente exigem "migração" para corrigir desvios de posição de instalação, que são divididos em:

1. Migração positiva: Quando a posição de instalação do flange da fase gasosa é mais alta que o flange da fase líquida, uma pressão diferencial fixa (como a pressão gerada pelo peso do capilar) precisa ser adicionada;
2. Migração negativa: Quando a posição de instalação do flange da fase gasosa é mais baixa que o flange da fase líquida, parte da pressão precisa ser compensada para garantir um ponto zero preciso.

Transmissores inteligentes modernos (como E+H PMP75) suportam migração com um clique por meio de dispositivos portáteis HART, eliminando a necessidade de ajustes mecânicos no local.

O material das partes molhadas (diafragma, flange, capilar) determina a compatibilidade com o meio. As seleções comuns são as seguintes:

• Temperatura: Os modelos comuns são adequados para -40℃ a 120℃, modelos de alta temperatura (com dissipadores de calor ou fluidos de enchimento especiais) podem atingir 300℃ (como Siemens SITRANS P); para ambientes de baixa temperatura, fluidos de enchimento resistentes a baixas temperaturas (como óleo de silicone, não congela a -60℃) devem ser selecionados.
• Pressão: As classificações de pressão do flange podem ser selecionadas de Classe 150 (2,5MPa) a Classe 2500 (42MPa), e os modelos de alta pressão são adequados para vasos de alta pressão (como reatores de hidrogenação).

• Saída básica: Sinal analógico de 4-20mA (compatível com sistemas PLC, DCS);
• Modelos inteligentes: Suportam os protocolos HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, permitindo calibração remota, modificação de parâmetros e diagnóstico de falhas (como bloqueio do diafragma, vazamento do capilar), reduzindo a carga de trabalho de manutenção no local.

• Calibração regular: Calibre uma vez a cada 6 a 12 meses. Use uma fonte de pressão padrão para simular as pressões da fase líquida e gasosa e verifique se a saída do transmissor é consistente com o valor teórico (o erro deve ser ≤ ±0,2% FE).
• Manutenção da tubulação de pressão (para tipo de pressão diferencial comum): Sopre uma vez por mês (usando nitrogênio ou vapor para evitar danificar o transmissor) para evitar que resíduos do meio obstruam. No inverno, verifique se o sistema de aquecimento está funcionando corretamente (para evitar congelamento).
• Inspeção de flange duplo: Verifique o capilar quanto a vazamentos a cada trimestre (observe se há óleo de silicone vazando do transmissor) e inspecione o diafragma quanto a deformações (se a exibição do nível do líquido estiver anormal, pode ser devido à corrosão ou bloqueio do diafragma).