Medidor de nivel de doble brida con acero inoxidable 316L / Hastelloy C-276

El medidor de nivel de doble brida funciona según el principio de presión diferencial.Mide la diferencia de presión entre las dos bridas en la parte superior e inferior del recipiente para calcular la altura del nivel del líquido.

1. Materiales y resistencia a la corrosión
   • Materiales del diafragma: el acero inoxidable 316L es adecuado para medios corrosivos generales, Hastelloy C-276 es resistente a ácidos y álcalis fuertes, y el tántalo puede resistir el agua real.Para las industrias alimentaria y farmacéuticaSe requieren diafragmas de 316L con electropolishing certificado por la FDA.
   • Sellos: el caucho fluorado (FKM) es adecuado para temperaturas de -20°C a +85°C, y el PTFE puede soportar temperaturas de -40°C a +260°C. La elección debe basarse en la temperatura media.
2. Adaptabilidad a la presión y a la temperatura
   • Escenarios de alta presión: las clasificaciones de las bridas pueden seleccionarse desde la clase 150 (2,5 MPa) hasta la clase 600 (10 MPa), con una capacidad de presión máxima de 16 MPa (por ejemplo, tipo SP30).
   • Compensación de altas temperaturas: la capa exterior del capilar está cubierta con aislamiento o cinta térmica para reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura ambiental.cuando la temperatura ambiente cambia en ± 20°C, la compensación de temperatura puede mantener el error dentro de ± 0,05% FS.
3. Precisión y estabilidad
   • Precisión de medición: los tipos inteligentes pueden alcanzar ±0,1% FS (por ejemplo, serie LRS66YCL), y los tipos analógicos son ±0,2% FS. La relación de rango es típicamente de 100:1, y algunos modelos alcanzan 200:1.
   • Estabilidad a largo plazo: ±0,25% FS (5 años), resistente a las vibraciones (20 g de pico a pico, 5-1000 Hz) y a las interferencias de radiofrecuencia (30 V/m de intensidad de campo).

El medidor de nivel de doble brida es especialmente adecuado para las siguientes situaciones:

• Medición del nivel de líquido en recipientes cerrados: como recipientes de reacción, tanques de almacenamiento y camiones cisterna, etc.
• Medios de alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos: como en las industrias química, petrolera y farmacéutica.
• Medios propensos a la cristalización o a la escamación: como DMAC, agua de amoníaco, ácido sulfúrico diluido, tolueno, etc.
• Medios que contienen partículas sólidas o materia en suspensión.
• Situaciones que requieren mediciones de alta precisión: como el control del nivel de líquido, alarma, gestión de inventarios, etc.

• Posición de instalación: la brida superior debe estar cerca de la parte superior del recipiente y la brida inferior cerca de la parte inferior para garantizar una medición precisa.
• Alineación de las bridas: Asegúrese de que las bridas estén correctamente alineadas y selladas durante la instalación para evitar fugas.
• Protección de los capilares: evitar el exceso de flexión o presión sobre los capilares para evitar la fuga del líquido de llenado.
• Conexión eléctrica: El cable debe doblarse hacia abajo para evitar que la humedad entre en el transmisor.
• Debug y calibración: realizar calibración a escala cero y a escala completa después de la instalación para garantizar la precisión de la medición.

1. Fluctuación de la señal de salida: puede deberse a burbujas de aire en el capilar o deformación de la membrana.
2. Drift cero: causado por cambios en la temperatura ambiental o el envejecimiento del aceite de silicona.
3. No hay salida de señal: comprobar el voltaje de la fuente de alimentación (24VDC ± 10%), el aislamiento del cable (≥ 20MΩ) y si el protocolo de comunicación HART coincide.Consulte el manual para solucionar el problema de la placa de circuito o el sensor.