Hygienischer Pt100-Temperatursensor für CIP/SIP-Leitungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Hygienische Pt100-Überwachung

Sanitäre Temperaturübertrager für Lebensmittel- und Pharmazeutische CIP/SIP-Leitungen

In Milch-, Getränke- und pharmazeutischen Betrieben ist die Temperaturschleife nicht nur ein Kontrollpunkt, sondern eine Produktsicherheitsgrenze.Dieser Fall dokumentiert die Verwendung eines Sanitärtemperatur-Senders in Fermentationstanks und einer Pasteurisierungsschleife mit hoher Temperaturkurzzeit (HTST), wo die Reinigungsfähigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit entscheiden, ob eine Charge freigesetzt werden darf oder entsorgt werden muss.

Wirkliche Arbeitsbedingungen

Das gleiche Hilfsmittel hat zwei verschiedene hygienische Aufgaben:

• CIP-Zyklus:Kaustisch und mit heißem Wasser bei etwa 75°C bis 85°C abwechselnd mit Säurewaschen spülen.
• SIP-Zyklus:Sättigungsdampfsterilisation bei 121 °C mit kurzen Ausflügen bei 134 °C.
• Produktseite:Viskose Milchmedien und gepufferte pharmazeutische Lösungen bei 4 °C bis 95 °C.

Die befeuchtete Oberfläche muss glatt, spaltfrei und vollständig entwässerbar sein.Ein herkömmlicher Gewinde-Thermowell erzeugt einen toten Bein, der das Produkt einfängt und nicht in einer hygienischen Zone validiert werden kann.

Schmerzpunkte des Kunden

• Bakterienlager:Die Spinnwurzel von Standardtransmittern ist bei wiederholten Abstrichprüfungen gescheitert.
• Nullverschiebung:Nach Hunderten von Dampfzyklen verzerrte sich die Schleife, was zu einem konservativen Überhalt und einem Verlust an Durchsatz führte.
• Dokumentationslast:IQ/OQ/PQ-Protokolle verlangen nachvollziehbare Materialien und Kalibrierprotokolle für jedes benetzte Teil.

Technische Auswahl

Die Anlage wurde auf derQW-SLS78 Sanitäre Temperaturübertragermit einer Tri-Clamp-Verbindung, unterstützt durch dieQW-SLS79 RTD-NahrungsmittelsondeBeide verwenden ein Pt100-Element der Klasse A aus 316L-Edelstahl mit polierter, benetzte Oberfläche und Lebensmitteldichtungen.

Installationslogik

• Das Spüldiaphragma ist in einem Winkel montiert, der sich selbst entleert, so dass die Rohrleitung nach dem CIP vollständig leer wird.
• Mindesttauchenlänge eingehalten, so dass sich die Sensorspitze im Massenfluss befindet und nicht in der Wandgrenzschicht.
• Mindestens zehn Rohrdurchmesser nachgelagert nach der letzten Kurve, um Schichtfehler zu vermeiden.
• Der Senderkopf wird über dem Rohr gehalten, damit sich kein Kondensat auf der Elektronik ansammelt.

Ergebnisse

Durch eine hygienische Spülverbindung und kurzes Eintauchen reagiert die Schleife schnell auf die CIP-Ramp-up und bleibt dabei vollständig reinigbar.Bei 15 °C lässt sich das Batch-Hold-Fenster ohne zusätzliche Gefahr verschärfen., und validierte Materialzertifikate vereinfachen die Qualifizierung.

Beschaffungsbeschluss

Käufer sollten die Hygienezertifizierung (3-A / EHEDG, falls zutreffend), die Bescheinigungen über nassige Materialien (EN 10204 3.1), die Versiegelung der Kompatibilität von Elastomer mit Kaust und Dampf,die erforderliche Tri-Clamp-GrößeDie Mindestbestellmenge beginnt bei einem Satz für die Versuchsanlage.