Gauge tingkat tekanan diferensial baja tahan karat bagian bawah

Pengukur level tekanan diferensial adalah perangkat yang mengukur level cairan berdasarkan prinsip perbedaan tekanan hidrostatik. Fungsi utamanya adalah menghitung tinggi level cairan dengan mengukur perbedaan tekanan antara fase cairan dan fase gas di dalam wadah.

• Sisi bertekanan tinggi: Terhubung ke bagian bawah wadah, mengukur tekanan cairan.
• Sisi bertekanan rendah: Terhubung ke bagian atas wadah atau atmosfer, mengukur tekanan uap.
• Tabung/kapiler transmisi tekanan: Mentransmisikan sinyal tekanan, beberapa diisi dengan cairan (seperti minyak silikon).
• Pemancar tekanan diferensial: Mengubah perbedaan tekanan menjadi sinyal listrik standar (seperti 4-20mA), dan mendukung protokol HART, dll.

• Pengukuran level cairan dalam wadah tertutup: seperti bejana reaksi, tangki penyimpanan, boiler, dll.
• Media bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan sangat korosif: seperti dalam industri kimia, perminyakan, dan farmasi.
• Media yang rentan terhadap kristalisasi dan penskalaan: seperti DMAC, air amonia, asam sulfat encer, dll.
• Aplikasi yang memerlukan pengukuran presisi tinggi: seperti kontrol level cairan, sistem alarm, manajemen inventaris, dll.

• Posisi Pemasangan: Hubungkan sisi bertekanan tinggi ke bagian bawah wadah dan sisi bertekanan rendah ke bagian atas wadah atau atmosfer untuk memastikan pengukuran yang akurat.
• Tata Letak Saluran Tekanan: Jaga agar tetap sesingkat mungkin, hindari titik tinggi (untuk cairan) atau titik rendah (untuk gas), dan pastikan kemiringan tidak kurang dari 1/12.
• Penyegelan dan Perlindungan: Pastikan penyegelan yang baik pada titik sambungan untuk mencegah kebocoran; di daerah dingin, sediakan penelusuran panas dan isolasi.
• Kalibrasi dan Debugging: Lakukan kalibrasi nol dan skala penuh setelah pemasangan; kompensasi kepadatan mungkin diperlukan.

Akurasi: Kelas industri konvensional ±0,2% FS, model presisi tinggi (seperti Rosemount 3051L) dapat mencapai ±0,1% FS, cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk kontrol level cairan (seperti tangki fermentasi farmasi, bejana reaksi kimia).

Migrasi rentang: Pengukur level tekanan diferensial sering memerlukan "migrasi" untuk mengoreksi penyimpangan posisi pemasangan, yang dibagi menjadi:

1. Migrasi positif: Ketika posisi pemasangan flensa fase gas lebih tinggi dari flensa fase cairan, perbedaan tekanan tetap (seperti tekanan yang dihasilkan oleh berat kapiler) perlu ditambahkan;
2. Migrasi negatif: Ketika posisi pemasangan flensa fase gas lebih rendah dari flensa fase cairan, sebagian tekanan perlu diimbangi untuk memastikan titik nol yang akurat.

Pemancar cerdas modern (seperti E+H PMP75) mendukung migrasi sekali klik melalui perangkat genggam HART, menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian mekanis di lokasi.

Bahan bagian yang basah (diafragma, flensa, kapiler) menentukan kompatibilitas dengan media. Pilihan umum adalah sebagai berikut:

• Suhu: Model umum cocok untuk -40℃ hingga 120℃, model bersuhu tinggi (dengan heat sink atau cairan pengisi khusus) dapat mencapai 300℃ (seperti Siemens SITRANS P); untuk lingkungan bersuhu rendah, cairan pengisi tahan suhu rendah (seperti minyak silikon, tidak membeku pada -60℃) harus dipilih.
• Tekanan: Peringkat tekanan flensa dapat dipilih dari Kelas 150 (2,5MPa) hingga Kelas 2500 (42MPa), dan model bertekanan tinggi cocok untuk bejana bertekanan tinggi (seperti reaktor hidrogenasi).

• Output dasar: sinyal analog 4-20mA (kompatibel dengan sistem PLC, DCS);
• Model cerdas: Mendukung protokol HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, memungkinkan kalibrasi jarak jauh, modifikasi parameter, dan diagnosis kesalahan (seperti penyumbatan diafragma, kebocoran kapiler), mengurangi beban kerja perawatan di lokasi.

• Kalibrasi Reguler: Kalibrasi setiap 6 hingga 12 bulan. Gunakan sumber tekanan standar untuk mensimulasikan tekanan fase cairan dan gas dan periksa apakah output pemancar konsisten dengan nilai teoretis (kesalahan harus ≤ ±0,2% FS).
• Perawatan Saluran Tekanan (untuk jenis tekanan diferensial biasa): Bersihkan dengan hembusan sekali sebulan (menggunakan nitrogen atau uap untuk menghindari kerusakan pada pemancar) untuk mencegah residu media menyumbat. Di musim dingin, periksa apakah sistem pemanas berfungsi dengan baik (untuk mencegah pembekuan).
• Inspeksi Flensa Ganda: Periksa kapiler dari kebocoran setiap kuartal (amati apakah ada minyak silikon yang merembes dari pemancar) dan periksa diafragma dari deformasi (jika tampilan level cairan tidak normal, itu mungkin karena korosi atau penyumbatan diafragma).