Gauge tingkat tekanan diferensial baja tahan karat bagian bawah

Pengukur level tekanan diferensial adalah perangkat yang mengukur level cairan berdasarkan prinsip perbedaan tekanan hidrostatik. Fungsi intinya adalah untuk menghitung ketinggian level cairan dengan mengukur perbedaan tekanan antara fase cair dan fase gas di dalam wadah.

• Sisi tekanan tinggi: Terhubung ke bagian bawah wadah, mengukur tekanan cairan.
• Sisi tekanan rendah: Terhubung ke bagian atas wadah atau atmosfer, mengukur tekanan uap.
• Tabung/kapiler transmisi tekanan: Mentransmisikan sinyal tekanan, beberapa diisi dengan cairan (seperti minyak silikon).
• Pemancar tekanan diferensial: Mengubah perbedaan tekanan menjadi sinyal listrik standar (seperti 4-20mA), dan mendukung protokol HART, dll.

• Pengukuran level cairan dalam wadah tertutup: seperti bejana reaksi, tangki penyimpanan, boiler, dll.
• Media bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan sangat korosif: seperti dalam industri kimia, perminyakan, dan farmasi.
• Media yang rentan terhadap kristalisasi dan kerak: seperti DMAC, air amonia, asam sulfat encer, dll.
• Aplikasi yang membutuhkan pengukuran presisi tinggi: seperti kontrol level cairan, sistem alarm, manajemen inventaris, dll.

• Posisi Pemasangan: Hubungkan sisi tekanan tinggi ke bagian bawah wadah dan sisi tekanan rendah ke bagian atas wadah atau atmosfer untuk memastikan pengukuran yang akurat.
• Tata Letak Saluran Tekanan: Jaga agar tetap sesingkat mungkin, hindari titik tertinggi (untuk cairan) atau titik terendah (untuk gas), dan pastikan kemiringan tidak kurang dari 1/12.
• Penyegelan dan Perlindungan: Pastikan penyegelan yang baik pada titik sambungan untuk mencegah kebocoran; di daerah dingin, sediakan pemanas dan insulasi.
• Kalibrasi dan Debugging: Lakukan kalibrasi nol dan skala penuh setelah pemasangan; kompensasi densitas mungkin diperlukan.

Akurasi: Kelas industri konvensional ±0,2% FS, model presisi tinggi dapat mencapai ±0,1% FS, cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk kontrol level cairan (seperti tangki fermentasi farmasi, bejana reaksi kimia).

Migrasi rentang: Pengukur level tekanan diferensial seringkali memerlukan "migrasi" untuk mengoreksi penyimpangan posisi pemasangan, yang dibagi menjadi:

1. Migrasi positif: Ketika posisi pemasangan flensa fase gas lebih tinggi dari flensa fase cair, tekanan diferensial tetap (seperti tekanan yang dihasilkan oleh berat kapiler) perlu ditambahkan;
2. Migrasi negatif: Ketika posisi pemasangan flensa fase gas lebih rendah dari flensa fase cair, sebagian tekanan perlu diimbangi untuk memastikan titik nol yang akurat.

Pemancar cerdas modern (seperti E+H PMP75) mendukung migrasi satu klik melalui perangkat genggam HART, menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian mekanis di lokasi.

Bahan bagian yang basah (diafragma, flensa, kapiler) menentukan kompatibilitas dengan media. Pilihan umum adalah sebagai berikut:

• Suhu: Model umum cocok untuk -40°C hingga 120°C, model suhu tinggi (dengan heatsink atau cairan pengisi khusus) dapat mencapai 300°C; untuk lingkungan bersuhu rendah, cairan pengisi tahan suhu rendah (seperti minyak silikon, tidak membeku pada -60°C) harus dipilih.
• Tekanan: Peringkat tekanan flensa dapat dipilih dari Kelas 150 (2,5MPa) hingga Kelas 2500 (42MPa), dan model bertekanan tinggi cocok untuk bejana bertekanan tinggi (seperti reaktor hidrogenasi).

• Keluaran dasar: sinyal analog 4-20mA (kompatibel dengan sistem PLC, DCS);
• Model cerdas: Mendukung protokol HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, memungkinkan kalibrasi jarak jauh, modifikasi parameter, dan diagnosis kesalahan (seperti penyumbatan diafragma, kebocoran kapiler), mengurangi beban kerja pemeliharaan di lokasi.

• Kalibrasi Berkala: Kalibrasi sekali setiap 6 hingga 12 bulan. Gunakan sumber tekanan standar untuk mensimulasikan tekanan fase cair dan gas dan periksa apakah keluaran pemancar konsisten dengan nilai teoritis (kesalahan harus ≤ ±0,2% FS).
• Pemeliharaan Saluran Tekanan (untuk tipe tekanan diferensial biasa): Tiup bersih sebulan sekali (menggunakan nitrogen atau uap untuk menghindari kerusakan pemancar) untuk mencegah residu media menyumbat. Di musim dingin, periksa apakah sistem pemanas berfungsi dengan baik (untuk mencegah pembekuan).
• Inspeksi Flensa Ganda: Periksa kapiler dari kebocoran setiap kuartal (amati apakah ada minyak silikon yang merembes dari pemancar) dan periksa diafragma dari deformasi (jika tampilan level cairan tidak normal, itu mungkin disebabkan oleh korosi atau penyumbatan diafragma).