差圧式レベルゲージ ステンレス製 底面取り付け

差圧式レベルゲージは、静水圧差の原理に基づいて液面を測定するデバイスです。その主な機能は、容器内の液相と気相の間の圧力差を測定することにより、液面の高さを計算することです。

• 高圧側：容器の底部に接続し、液圧を測定します。
• 低圧側：容器の上部または大気に接続し、蒸気圧を測定します。
• 圧力伝送チューブ/キャピラリ：圧力信号を伝送し、一部は液体（シリコーンオイルなど）で満たされています。
• 差圧トランスミッタ：圧力差を標準的な電気信号（4-20mAなど）に変換し、HARTプロトコルなどをサポートします。

• 密閉容器内の液面測定：反応容器、貯蔵タンク、ボイラーなど。
• 高温、高圧、および高腐食性媒体：化学、石油、製薬業界など。
• 結晶化やスケーリングを起こしやすい媒体：DMAC、アンモニア水、希硫酸など。
• 高精度測定を必要とするアプリケーション：液面制御、アラームシステム、在庫管理など。

• 設置位置：高圧側を容器の底部に、低圧側を容器の上部または大気に接続し、正確な測定を確保します。
• 圧力導管のレイアウト：できるだけ短くし、高ポイント（液体の場合）または低ポイント（気体の場合）を避け、1/12以上の勾配を確保します。
• シーリングと保護：接続点で良好なシーリングを確保して漏れを防ぎます。寒冷地では、熱トレースと断熱を提供します。
• 校正とデバッグ：設置後にゼロとフルスケールの校正を実行します。密度補正が必要な場合があります。

精度：従来の工業グレード±0.2% FS、高精度モデル（Rosemount 3051Lなど）は±0.1% FSに達し、液面制御に対する要求が高いシナリオ（製薬発酵槽、化学反応容器など）に適しています。

レンジマイグレーション：差圧式レベルゲージは、設置位置のずれを修正するために「マイグレーション」を必要とすることが多く、以下のように分類されます。

1. 正マイグレーション：気相フランジの設置位置が液相フランジよりも高い場合、固定差圧（キャピラリの重量によって生成される圧力など）を追加する必要があります。
2. 負マイグレーション：気相フランジの設置位置が液相フランジよりも低い場合、正確なゼロ点を確保するために圧力の一部をオフセットする必要があります。

最新のインテリジェントトランスミッタ（E+H PMP75など）は、HARTハンドヘルドデバイスを介したワンクリックマイグレーションをサポートし、現場での機械的調整を不要にします。

接液部の材質（ダイヤフラム、フランジ、キャピラリ）は、媒体との適合性を決定します。一般的な選択肢は次のとおりです。

• 温度：一般的なモデルは-40℃から120℃に適しており、高温モデル（ヒートシンクまたは特殊な充填液を使用）は300℃に達することができます（Siemens SITRANS Pなど）。低温環境では、低温耐性のある充填液（シリコーンオイルなど、-60℃で凍結しない）を選択する必要があります。
• 圧力：フランジ圧力定格はClass 150（2.5MPa）からClass 2500（42MPa）まで選択でき、高圧モデルは高圧容器（水素化反応器など）に適しています。

• 基本出力：4-20mAアナログ信号（PLC、DCSシステムと互換性あり）;
• インテリジェントモデル：HART、Profibus PA、Foundation Fieldbusプロトコルをサポートし、リモート校正、パラメータ変更、および障害診断（ダイヤフラムの詰まり、キャピラリの漏れなど）を可能にし、現場でのメンテナンス作業を削減します。

• 定期的な校正：6〜12か月ごとに校正します。標準圧力源を使用して、液相と気相の圧力をシミュレートし、トランスミッタの出力が理論値と一致しているかどうかを確認します（誤差は≤ ±0.2% FSである必要があります）。
• 圧力導管のメンテナンス（通常の差圧タイプの場合）：月に1回、媒体の残留物が詰まるのを防ぐために、窒素または蒸気を使用して清掃します。冬には、暖房システムが適切に機能しているかどうかを確認します（凍結を防ぐため）。
• ダブルフランジ検査：四半期ごとにキャピラリの漏れをチェックします（トランスミッタからシリコーンオイルが滲み出ていないか観察）し、ダイヤフラムの変形を検査します（液面表示が異常な場合は、ダイヤフラムの腐食または詰まりが原因である可能性があります）。