اندازه گیری سطح فشار فرقی فولاد ضد زنگ

گیج سطح فشار تفاضلی دستگاهی است که سطح مایع را بر اساس اصل اختلاف فشار هیدرواستاتیک اندازه گیری می کند. عملکرد اصلی آن محاسبه ارتفاع سطح مایع با اندازه گیری اختلاف فشار بین فاز مایع و فاز گاز در داخل مخزن است.

• سمت فشار بالا: به پایین مخزن متصل می شود و فشار مایع را اندازه گیری می کند.
• سمت فشار پایین: به بالای مخزن یا اتمسفر متصل می شود و فشار بخار را اندازه گیری می کند.
• لوله/کپیلاری انتقال فشار: سیگنال های فشار را منتقل می کند، برخی با مایع (مانند روغن سیلیکون) پر شده اند.
• فرستنده فشار تفاضلی: اختلاف فشار را به یک سیگنال الکتریکی استاندارد (مانند 4-20 میلی آمپر) تبدیل می کند و از پروتکل HART و غیره پشتیبانی می کند.

• اندازه گیری سطح مایع در مخازن بسته: مانند مخازن واکنش، مخازن ذخیره، دیگ های بخار و غیره.
• رسانه های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده بالا: مانند صنایع شیمیایی، نفتی و دارویی.
• رسانه های مستعد کریستالیزاسیون و رسوب گذاری: مانند DMAC، آب آمونیاک، اسید سولفوریک رقیق و غیره.
• کاربردها نیازمند اندازه گیری با دقت بالا: مانند کنترل سطح مایع، سیستم های هشدار، مدیریت موجودی و غیره.

• موقعیت نصب: سمت فشار بالا را به پایین مخزن و سمت فشار پایین را به بالای مخزن یا اتمسفر وصل کنید تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود.
• چیدمان مجرای فشار: تا حد امکان کوتاه نگه دارید، از نقاط مرتفع (برای مایعات) یا نقاط پایین (برای گازها) اجتناب کنید و شیب حداقل 1/12 را تضمین کنید.
• آب بندی و حفاظت: از آب بندی خوب در نقاط اتصال برای جلوگیری از نشت اطمینان حاصل کنید؛ در مناطق سردسیر، از ردیابی حرارتی و عایق بندی استفاده کنید.
• کالیبراسیون و اشکال زدایی: پس از نصب، کالیبراسیون صفر و مقیاس کامل را انجام دهید؛ ممکن است جبران چگالی لازم باشد.

دقت: درجه صنعتی معمولی ±0.2% FS، مدل های با دقت بالا می توانند به ±0.1% FS برسند، مناسب برای سناریوهایی با الزامات بالا برای کنترل سطح مایع (مانند مخازن تخمیر دارویی، مخازن واکنش شیمیایی).

مهاجرت محدوده: گیج های سطح فشار تفاضلی اغلب نیاز به "مهاجرت" برای تصحیح انحرافات موقعیت نصب دارند که به شرح زیر تقسیم می شوند:

1. مهاجرت مثبت: هنگامی که موقعیت نصب فلنج فاز گاز بالاتر از فلنج فاز مایع است، یک فشار تفاضلی ثابت (مانند فشار تولید شده توسط وزن کپیلاری) باید اضافه شود؛
2. مهاجرت منفی: هنگامی که موقعیت نصب فلنج فاز گاز پایین تر از فلنج فاز مایع است، بخشی از فشار باید جبران شود تا از نقطه صفر دقیق اطمینان حاصل شود.

فرستنده های هوشمند مدرن (مانند E+H PMP75) از مهاجرت با یک کلیک از طریق دستگاه های دستی HART پشتیبانی می کنند و نیاز به تنظیمات مکانیکی در محل را از بین می برند.

جنس قطعات در معرض مایع (دیافراگم، فلنج، کپیلاری) سازگاری با محیط را تعیین می کند. انتخاب های رایج به شرح زیر است:

• دما: مدل های معمولی برای -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد مناسب هستند، مدل های دمای بالا (با هیت سینک یا سیالات پر کننده ویژه) می توانند به 300 درجه سانتیگراد برسند؛ برای محیط های با دمای پایین، باید سیالات پر کننده مقاوم در برابر دمای پایین (مانند روغن سیلیکون، که در -60 درجه سانتیگراد یخ نمی زند) انتخاب شوند.
• فشار: رتبه بندی فشار فلنج ها می تواند از کلاس 150 (2.5MPa) تا کلاس 2500 (42MPa) انتخاب شود و مدل های فشار بالا برای مخازن فشار بالا (مانند راکتورهای هیدروژناسیون) مناسب هستند.

• خروجی پایه: سیگنال آنالوگ 4-20 میلی آمپر (سازگار با سیستم های PLC، DCS)؛
• مدل های هوشمند: از پروتکل های HART، Profibus PA، Foundation Fieldbus پشتیبانی می کنند و امکان کالیبراسیون از راه دور، تغییر پارامترها و تشخیص خطا (مانند انسداد دیافراگم، نشت کپیلاری) را فراهم می کنند و بار کاری نگهداری در محل را کاهش می دهند.

• کالیبراسیون منظم: هر 6 تا 12 ماه یک بار کالیبراسیون انجام دهید. از یک منبع فشار استاندارد برای شبیه سازی فشارهای فاز مایع و گاز استفاده کنید و بررسی کنید که آیا خروجی فرستنده با مقدار نظری مطابقت دارد (خطا باید ≤ ±0.2% FS باشد).
• نگهداری مجرای فشار (برای نوع فشار تفاضلی معمولی): ماهانه یک بار تمیز کنید (با استفاده از نیتروژن یا بخار برای جلوگیری از آسیب رساندن به فرستنده) تا از گرفتگی باقی مانده محیط جلوگیری شود. در زمستان، بررسی کنید که آیا سیستم گرمایش به درستی کار می کند (برای جلوگیری از یخ زدگی).
• بازرسی دو فلنج: هر سه ماه یک بار کپیلاری را از نظر نشت بررسی کنید (مشاهده کنید که آیا روغن سیلیکون از فرستنده نشت می کند) و دیافراگم را از نظر تغییر شکل بررسی کنید (اگر نمایشگر سطح مایع غیرعادی باشد، ممکن است به دلیل خوردگی یا انسداد دیافراگم باشد).