اندازه گیری سطح فشار فرقی فولاد ضد زنگ

سنجشگر سطح فشار تفاضلی دستگاهی است که سطح مایع را بر اساس اصل اختلاف فشار هیدرواستاتیکی اندازه گیری می کند. عملکرد اصلی آن محاسبه ارتفاع سطح مایع با اندازه گیری اختلاف فشار بین فاز مایع و فاز گاز در داخل ظرف است.

• سمت فشار بالا: به انتهای ظرف متصل می شود و فشار مایع را اندازه گیری می کند.
• سمت فشار پایین: به بالای ظرف یا اتمسفر متصل می شود و فشار بخار را اندازه گیری می کند.
• لوله/مویرگ انتقال فشار: سیگنال های فشار را منتقل می کند، برخی با مایع (مانند روغن سیلیکون) پر می شوند.
• فرستنده فشار تفاضلی: اختلاف فشار را به یک سیگنال الکتریکی استاندارد (مانند 4-20mA) تبدیل می کند و از پروتکل HART و غیره پشتیبانی می کند.

• اندازه گیری سطح مایع در ظروف مهر و موم شده: مانند مخازن واکنش، مخازن ذخیره سازی، دیگهای بخار و غیره.
• محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورندگی بالا: مانند صنایع شیمیایی، نفت و داروسازی.
• محیط هایی که مستعد تبلور و پوسته پوسته شدن هستند: مانند DMAC، آب آمونیاک، اسید سولفوریک رقیق و غیره.
• برنامه هایی که به اندازه گیری با دقت بالا نیاز دارند: مانند کنترل سطح مایع، سیستم های هشدار، مدیریت موجودی و غیره.

• موقعیت نصب: سمت فشار بالا را به انتهای ظرف و سمت فشار پایین را به بالای ظرف یا اتمسفر متصل کنید تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود.
• چیدمان مجرای فشار: آن را تا حد امکان کوتاه نگه دارید، از نقاط مرتفع (برای مایعات) یا نقاط کم ارتفاع (برای گازها) خودداری کنید و شیب حداقل 1/12 را تضمین کنید.
• آب بندی و محافظت: از آب بندی خوب در نقاط اتصال برای جلوگیری از نشت اطمینان حاصل کنید. در مناطق سرد، ردیابی حرارت و عایق را فراهم کنید.
• کالیبراسیون و اشکال زدایی: پس از نصب، کالیبراسیون صفر و مقیاس کامل را انجام دهید. ممکن است جبران چگالی ضروری باشد.

دقت: درجه صنعتی معمولی ±0.2٪ FS، مدل های با دقت بالا (مانند Rosemount 3051L) می توانند به ±0.1٪ FS برسند، مناسب برای سناریوهایی با الزامات بالا برای کنترل سطح مایع (مانند مخازن تخمیر دارویی، ظروف واکنش شیمیایی).

جابجایی محدوده: سنجشگرهای سطح فشار تفاضلی اغلب به "جابجایی" برای اصلاح انحرافات موقعیت نصب نیاز دارند که به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. جابجایی مثبت: هنگامی که موقعیت نصب فلنج فاز گاز بالاتر از فلنج فاز مایع است، یک فشار تفاضلی ثابت (مانند فشار ایجاد شده توسط وزن مویرگ) باید اضافه شود؛
2. جابجایی منفی: هنگامی که موقعیت نصب فلنج فاز گاز پایین تر از فلنج فاز مایع است، بخشی از فشار باید جبران شود تا از نقطه صفر دقیق اطمینان حاصل شود.

فرستنده های هوشمند مدرن (مانند E+H PMP75) از جابجایی یک کلیکی از طریق دستگاه های دستی HART پشتیبانی می کنند و نیازی به تنظیمات مکانیکی در محل را از بین می برند.

جنس قطعات خیس شده (دیافراگم، فلنج، مویرگ) سازگاری با محیط را تعیین می کند. انتخاب های رایج به شرح زیر است:

• دما: مدل های رایج برای -40℃ تا 120℃ مناسب هستند، مدل های با دمای بالا (با سینک حرارتی یا سیالات پرکننده خاص) می توانند به 300℃ برسند (مانند Siemens SITRANS P). برای محیط های با دمای پایین، سیالات پرکننده مقاوم در برابر دمای پایین (مانند روغن سیلیکون، در -60℃ منجمد نمی شود) باید انتخاب شوند.
• فشار: رتبه بندی فشار فلنج را می توان از کلاس 150 (2.5MPa) تا کلاس 2500 (42MPa) انتخاب کرد و مدل های فشار بالا برای ظروف فشار بالا (مانند راکتورهای هیدروژناسیون) مناسب هستند.

• خروجی پایه: سیگنال آنالوگ 4-20mA (سازگار با سیستم های PLC، DCS);
• مدل های هوشمند: از پروتکل های HART، Profibus PA، Foundation Fieldbus پشتیبانی می کنند، که امکان کالیبراسیون از راه دور، اصلاح پارامترها و تشخیص خطا (مانند انسداد دیافراگم، نشت مویرگی) را فراهم می کند و بار نگهداری در محل را کاهش می دهد.

• کالیبراسیون منظم: هر 6 تا 12 ماه یکبار کالیبره کنید. از یک منبع فشار استاندارد برای شبیه سازی فشارهای فاز مایع و گاز استفاده کنید و بررسی کنید که آیا خروجی فرستنده با مقدار نظری سازگار است (خطا باید ≤ ±0.2٪ FS باشد).
• نگهداری مجرای فشار (برای نوع فشار تفاضلی معمولی): یک بار در ماه تمیز کنید (با استفاده از نیتروژن یا بخار برای جلوگیری از آسیب رساندن به فرستنده) تا از مسدود شدن باقیمانده محیط جلوگیری شود. در زمستان، بررسی کنید که آیا سیستم گرمایشی به درستی کار می کند (برای جلوگیری از یخ زدگی).
• بازرسی فلنج دوگانه: هر سه ماه یکبار مویرگ را از نظر نشت بررسی کنید (مشاهده کنید که آیا روغن سیلیکون از فرستنده نشت می کند) و دیافراگم را از نظر تغییر شکل بازرسی کنید (اگر نمایش سطح مایع غیرعادی است، ممکن است به دلیل خوردگی یا انسداد دیافراگم باشد).