Дифференциальный уровень давления габарит нержавеющей стали нижний монтаж

Дифференциальная давлениемерная установка - это устройство, которое измеряет уровень жидкости на основе принципа гидростатической разницы давления.Его основная функция заключается в расчете высоты уровня жидкости путем измерения разницы давления между жидкой фазой и газовой фазой внутри контейнера.

• Боковая сторона высокого давления: присоединенная к нижней части емкости, измеряет давление жидкости.
• Боковая сторона низкого давления: присоединенная к верхней части контейнера или атмосферы, измеряет давление пара.
• Трубка/капилляры для передачи давления: передает сигналы давления, некоторые из которых заполнены жидкостью (например, силиконовым маслом).
• Дифференциальный передатчик давления: преобразует разницу давления в стандартный электрический сигнал (например, 4-20mA) и поддерживает протокол HART и т. Д.

• Измерение уровня жидкости в герметичных емкостях, таких как реакционные емкости, резервуары для хранения, котлы и т.д.
• Средства высокой температуры, высокого давления и высоко коррозионные: например, в химической, нефтяной и фармацевтической промышленности.
• Средства, подверженные кристаллизации и деформации: DMAC, аммиачная вода, разбавленная серная кислота и т.д.
• Приложения, требующие высокоточных измерений: например, контроль уровня жидкости, системы сигнализации, управление запасами и т.д.

• Положение установки: соедините сторону высокого давления с нижней частью емкости и сторону низкого давления с верхней частью емкости или атмосферы для обеспечения точного измерения.
• Размещение трубопровода: держите его как можно короче, избегайте высоких точек (для жидкостей) или низких точек (для газов) и убедитесь, что наклон не менее 1/12.
• Запечатка и защита: обеспечить хорошую запечатку в точках соединения, чтобы предотвратить утечку; в холодных регионах обеспечить тепловую слежку и изоляцию.
• Калибровка и отладка: после установки выполните нулевую и полномасштабную калибровку; может потребоваться компенсация плотности.

Точность: традиционный промышленный класс ±0,2% FS, высокоточные модели (например, Rosemount 3051L) могут достигать ±0,1% FS,подходит для сценариев с высокими требованиями к контролю уровня жидкости (например, фармацевтические резервуары для ферментации), сосуды химической реакции).

Миграция диапазона: Дифференциальные приборы измерения уровня давления часто требуют "миграции" для коррекции отклонений от положения установки, которые подразделяются на:

1. Положительная миграция: когда положение установки фланца газовой фазы выше, чем положение фланца жидкой фазы,необходимо добавить фиксированное дифференциальное давление (например, давление, вырабатываемое весом капилляра).;
2. Отрицательная миграция: когда положение установки фланца газовой фазы ниже, чем положение фланца жидкой фазы, часть давления должна быть смещена, чтобы обеспечить точную нулевую точку.

Современные интеллектуальные передатчики (такие как E+H PMP75) поддерживают миграцию с одним щелчком мыши через портативные устройства HART, исключая необходимость механических корректировок на месте.

Материал увлажненных частей (диафрагма, фланц, капилляры) определяет совместимость с средой.

• Температура: распространенные модели подходят для температуры от -40 до 120 °C, высокотемпературные модели (с теплоотводами или специальными жидкостями наполнения) могут достигать 300 °C (например, Siemens SITRANS P);для низкотемпературной среды, должны быть выбраны жидкости для заполнения, устойчивые к низким температурам (например, силиконовое масло, не замерзает при -60°C).
• Давление: номинальные значения давления на фланце можно выбрать от класса 150 (2,5 МПа) до класса 2500 (42 МПа), а модели высокого давления подходят для сосудов высокого давления (например, реакторов гидрогенизации).

• Базовая выходная мощность: аналоговый сигнал 4-20mA (совместим с системами PLC, DCS);
• Интеллектуальные модели: поддержка протоколов HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus, позволяющих удаленную калибровку, модификацию параметров и диагностику ошибок (например, блокировку диафрагмы,капиллярное утечка), уменьшая нагрузку на обслуживание на месте.

• Регулярная калибровка: калибровка один раз в 6-12 месяцев.Использовать стандартный источник давления для моделирования давления жидкой и газовой фазы и проверить, соответствует ли выход передатчика теоретическому значению (ошибка должна быть ≤ ± 0).0,2% FS).
• Поддержание трубопровода давления (для обычного типа дифференциального давления): очищают один раз в месяц (используя азот или пар, чтобы избежать повреждения передатчика), чтобы предотвратить засорение остатков среды.Зимой, проверьте, работает ли система отопления должным образом (для предотвращения замерзания).
• Проверка двойного фланца:Проверяйте капилляры на утечку каждые четыре месяца (наблюдайте, если есть силиконовое масло просачивается из передатчика) и проверьте диафрагму на деформацию (если показатель уровня жидкости является ненормальным), это может быть связано с коррозией или засорением диафрагмы).