Diferansiyel Basınç Seviye Göstergesi Paslanmaz Çelik Alt Montaj

Farklı basınç seviyesi ölçer, hidrostatik basınç farkı ilkesine dayanarak sıvı seviyesini ölçen bir cihazdır.Temel işlevi, konteyner içindeki sıvı faz ve gaz faz arasındaki basınç farkını ölçerek sıvı seviyesinin yüksekliğini hesaplamaktır..

• Yüksek basınçlı taraf: Konteynerin dibine bağlanır ve sıvı basıncını ölçer.
• Düşük basınçlı taraf: Konteynerin üst kısmına veya atmosfere bağlı olarak buhar basıncını ölçer.
• Basınç iletim tüpü/kapilar: Basınç sinyalleri iletir, bazıları sıvı ile doludur (silikon yağı gibi).
• Farklı basınç verici: Basınç farkını standart bir elektrik sinyali (örneğin 4-20mA) haline getirir ve HART protokolünü destekler.

• Kapalı kaplarda sıvı seviyesi ölçümü: reaksiyon kapları, depolama tankları, kazanlar vb.
• Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve çok koroziv ortamlar: Kimyasal, petrol ve ilaç endüstrileri gibi.
• Kristalleşmeye ve ölçeklenmeye eğilimli ortamlar: DMAC, amonyak suyu, seyreltilmiş sülfürik asit vb.
• Yüksek hassasiyetli ölçüm gerektiren uygulamalar: Örneğin sıvı seviyesi kontrolü, alarm sistemleri, stok yönetimi vb.

• Kurulum konumu: Doğru ölçümleri sağlamak için yüksek basınçlı tarafı konteynerin altına ve düşük basınçlı tarafı konteynerin üstüne veya atmosfere bağlayın.
• Basınç borusu düzenlemesi: Mümkün olduğunca kısa tutun, yüksek noktalardan (sıvılar için) veya düşük noktalardan (gazlar için) kaçının ve en az 1/12-den az bir eğim sağlayın.
• Sızıntı önlemek için bağlantı noktalarında iyi bir mühürleme sağlayın; soğuk bölgelerde ısı izleme ve yalıtım sağlayın.
• Kalibrasyon ve hata ayıklama: Kurulumdan sonra sıfır ve tam ölçekli kalibrasyon yapılır; yoğunluk telafi gerekli olabilir.

Doğruluk: Geleneksel endüstriyel sınıf ±0.2% FS, yüksek hassasiyetli modeller ±0.1% FS'ye ulaşabilir.Sıvı seviyesi kontrolü için yüksek gereksinimleri olan senaryolar için uygundur (farmasötik fermantasyon tankları gibi), kimyasal reaksiyon kapları).

Aralık göçü: Farklı basınç seviyesi ölçerleri genellikle kurulum pozisyon sapmalarını düzeltmek için "göç" gerektirir. Bunlar şunlara ayrılır:

1. Pozitif göç: Gaz faz flensinin kurulum pozisyonu sıvı faz flensinden daha yüksek olduğunda,sabit bir diferansiyel basınç (kapilyarın ağırlığından kaynaklanan basınç gibi) eklenmelidir.;
2. Negatif göç: Gaz faz flens montaj pozisyonu sıvı faz flensinden daha düşük olduğunda, doğru sıfır noktasını sağlamak için basıncın bir kısmının kaydırılması gerekir.

Modern akıllı vericiler (E + H PMP75 gibi) HART el cihazları üzerinden tek tıklama ile göçü destekler, bu da mekanik ayarların gerekliliğini ortadan kaldırır.

Islatılmış parçaların (diafragma, flens, kılcal) malzemesi ortamla uyumluluğu belirler.

• Sıcaklık: Genel modeller -40°C'den 120°C'ye kadar uygundur, yüksek sıcaklıklı modeller (sıcaklık sinkleri veya özel doldurma sıvıları ile) 300°C'ye ulaşabilir; düşük sıcaklıklı ortamlar için,düşük sıcaklığa dayanıklı dolgu sıvıları (silikon yağı gibi), -60°C' de donmaz) seçilmelidir.
• Basınç: Flans basınç değerleri, 150 Sınıf (2.5MPa) ile 2500 Sınıf (42MPa) arasında seçebilir ve yüksek basınçlı modeller yüksek basınçlı kaplar için uygundur (örneğin hidrojeneleme reaktörleri).

• Temel çıkış: 4-20mA analog sinyal (PLC, DCS sistemleriyle uyumludur);
• Akıllı modeller: Uzak kalibrasyon, parametreler değiştirme ve hata teşhisi (diyafram tıkanması,Kapiller sızıntısı), yerleşik bakım iş yükünü azaltır.

• Düzenli Kalibrasyon: 6 ila 12 ayda bir kalibrasyon yapılır.Sıvı ve gaz faz basıncını simüle etmek için standart bir basınç kaynağı kullanın ve verici çıkışının teorik değere uygun olup olmadığını kontrol edin (hata ≤ ± 0 olmalıdır)% 2 FS).
• Basınç borularının bakımı (genel farklı basınç türü için): Orta kalıntıların tıkanmasını önlemek için ayda bir kez temizleyin (sınıfı hasarlandırmamak için azot veya buhar kullanın).Kışın, ısıtma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin (dondurulmasını önlemek için).
• Çifte Flens Denetimi:Her çeyrekte bir kaşıntı için kılcal kontrol (sınıfından sızan silikon yağı olup olmadığını gözlemlemek) ve deformasyon için diafragma kontrol (sıvı seviyesi göstergesi anormal ise), diafragmanın korozyonu veya tıkanması nedeniyle olabilir).